Abrasivo
-
Alúmina fundida marrón refractaria de alta dureza
Bauxita de alúmina fundida marrón como materia prima, carbón, ferro, altas temperaturas por riba de 2000 graos en fusión por arco, moenda de plástico no muíño, separación magnética a ferro, a criba divídese nunha variedade de tamaños de partícula, textura densa, alta dureza, partículas formadas globulares, alta consolidación é axeitada para fabricar cerámica, resina abrasiva e moenda, pulido, chorro de area, fundición, etc., tamén se pode usar para a fabricación de refractarios avanzados.
-
Area de circón para fundición de cerámica, fábrica de materiais refractarios
A area de circón (circón) é extremadamente resistente ás altas temperaturas e o seu punto de fusión alcanza os 2750 graos Celsius. Ademais, é resistente á corrosión ácida. O 80 % da produción mundial utilízase directamente na industria da fundición, a cerámica, a industria do vidro e a fabricación de materiais refractarios. Unha pequena cantidade utilízase nas industrias de ferroaliaxes, medicina, pintura, coiro, abrasivos, química e nuclear. Cantidades moi pequenas utilízanse para a fusión de metal de circón.
A area de circón que contén ZrO265 ~ 66 % úsase directamente como material de fundición de ferro metálico na fundición debido á súa resistencia á fusión (punto de fusión superior a 2500 ℃). A area de circón ten unha menor expansión térmica, unha maior condutividade térmica e unha maior estabilidade química que outros materiais refractarios comúns, polo que o circón de alta calidade e outros adhesivos xuntos teñen unha boa adhesión e úsanse na industria da fundición. A area de circón tamén se usa como ladrillos para fornos de vidro. A area de circón e o po de circón teñen outros usos cando se mesturan con outros materiais refractarios.
-
Abrasivos baratos de gran de vidro de malla 30-90 de longa duración para chorreado e eliminación de ferruxe
A area de vidro media é un abrasivo consumible económico e sen silicona que proporciona un contorno superficial agresivo e unha eliminación de revestimentos. Feita de vidro de botella reciclado posconsumo ao 100 %, a area de vidro Junda ten unha superficie máis branca e limpa que os abrasivos minerais/de escoria.
-
Abrasivo de area con escoria de cobre para limpeza de superficies
O mineral de cobre, tamén coñecido como area de escoria de cobre ou area de forno de cobre, é a escoria producida despois de fundir e extraer o mineral de cobre, tamén coñecida como escoria fundida. A escoria procésase mediante trituración e cribado segundo os diferentes usos e necesidades, e as especificacións exprésanse polo número de malla ou o tamaño das partículas. O mineral de cobre ten unha alta dureza, forma con diamante, baixo contido de ións de cloruro, pouco po durante o chorro de area, sen contaminación ambiental, mellora as condicións de traballo dos traballadores do chorro de area, o efecto de eliminación de ferruxe é mellor que outras areas de eliminación de ferruxe, porque se pode reutilizar, os beneficios económicos tamén son moi considerables, 10 anos, a planta de reparación, os estaleiros e os grandes proxectos de estruturas de aceiro están a usar mineral de cobre para a eliminación de ferruxe.
Cando se precisa pintura con aerosol rápida e eficaz, a escoria de cobre é a opción ideal. Dependendo do grao, produce un gravado de intenso a moderado e deixa a superficie cuberta con imprimación e pintura. A escoria de cobre é un substituto consumible sen sílice da area de cuarzo.
-
Escoria de aceiro de alta calidade de malla 60-80 para un bo efecto de eliminación de ferruxe
As escorias de ferro e aceiro pódense dividir en escorias de alto forno e escorias de siderurxia. Por unha banda, as primeiras prodúcense pola fusión e redución do mineral de ferro no alto forno. Por outra banda, as segundas fórmanse durante o proceso de siderurxia ao cambiar a composición do ferro.
-
bola de cerámica
Descrición do produto A bóla cerámica Junda refírese ao po de alúmina como materia prima. Despois dos ingredientes, moenda, po (pulpado, barro), conformado, secado, cocción e outros procesos, prodúcese principalmente como medio de moenda e pedra de bóla amplamente utilizada. Debido a que o contido de alúmina é superior ao 92 %, tamén se denomina bóla de alto contido en aluminio. A aparencia é unha bóla branca, cun diámetro de 0,5-120 mm. Perfil da empresa Situada na cidade de Jinan, provincia de Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. ofrece excelentes... -
Alúmina fundida rosa PA
Proceso de produción: O proceso de fusión do corindón de cromo é o mesmo que o do corindón branco, agás que se engade unha certa cantidade de óxido de cromo no proceso de fusión, que é de cor púrpura clara ou rosa. O corindón de cromo, debido á introdución de Cr3, + mellorou a tenacidade do abrasivo, a súa tenacidade é alta no corindón branco e unha dureza próxima á do corindón branco, úsase para procesar material dúctil grande, a súa eficiencia de procesamento é maior que a do corindón branco e a superficie da peza... -
Gran de aceiro inoxidable
Descrición do produto A gran de aceiro inoxidable é unha partícula angular de aceiro inoxidable. Pode usarse para substituír unha variedade de abrasivos minerais e non metálicos, como a alúmina, o carburo de silicio, a area de cuarzo, as perlas de vidro, etc. A gran de aceiro inoxidable úsase principalmente para a limpeza de superficies, a eliminación de pintura e a descalcificación de metais non ferrosos e produtos de aceiro inoxidable, formando unha rugosidade superficial uniforme, polo que é especialmente axeitada para o pretratamento da superficie antes do revestimento. En comparación cos abrasivos non metálicos, o aceiro... -
Granalla de aceiro baixo en carbono
Introdución do produto: O proceso de produción é o mesmo que o dos granallados de aceiro estándar nacional, utilizando tecnoloxía de granulación centrífuga, porque a materia prima é aceiro baixo en carbono, polo que se omite o proceso de revenido a alta temperatura, utilizando a produción por proceso de revenido isotérmico. Característica GRANAL DE ACEIRO BAIXO EN CARBONO VANTAXE CUSTO • Rendemento superior ao 20 % fronte aos granallados de alto carbono • Menor desgaste da maquinaria e os equipos debido á maior absorción de enerxía nos impactos nas pezas • Partículas libres de... -
Area granate homologada por Koc para un tratamento superficial perfecto
Area de granate Junda, un dos minerais máis duros. Cooperamos estreitamente cos principais fabricantes de equipos de chorro de auga para desenvolver produtos de maior rendemento e máis rendibles para os clientes. Seguimos sendo o provedor líder de granates en China, que mantén a investigación, o desenvolvemento, o rendemento e a rendibilidade dos produtos.
A area de granate Junda divídese en tres tipos, respectivamente, area de rocha, area de río, area de mar, area de río e area de mar teñen unha excelente velocidade de corte, non hai produtos de po, efecto limpo, protección ambiental.
-
O medio de chorreado máis duro: granalla de carburo de silicio
Gran de carburo de silicio
Debido ás súas propiedades químicas estables, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansión térmica e boa resistencia ao desgaste, o carburo de silicio ten moitos outros usos ademais de ser empregado como abrasivo. Por exemplo, o po de carburo de silicio aplícase ao impulsor ou cilindro dunha turbina de auga mediante un proceso especial. A parede interior pode mellorar a súa resistencia ao desgaste e prolongar a súa vida útil de 1 a 2 veces; o material refractario de alta calidade que contén ten resistencia ao choque térmico, tamaño pequeno, peso lixeiro, alta resistencia e bo efecto de aforro de enerxía. O carburo de silicio de baixa calidade (que contén aproximadamente o 85 % de SiC) é un excelente desoxidante.
-
Granalla de aceiro fundido de alta calidade con alta resistencia ao desgaste
A perdigonada de aceiro Junda fabrícase fundindo chatarra seleccionada nun forno de indución eléctrico. A composición química do metal fundido analízase e contrólase estritamente mediante un espectrómetro para obter a especificación da norma SAE. O metal fundido atomízase e transfórmase en partículas redondas e posteriormente tórnase e reaméntase nun proceso de tratamento térmico para obter un produto de dureza e microestrutura uniformes, cribado por tamaño segundo a especificación da norma SAE.
