A graxa de aceiro está feita de material de aliaxe cromada que se atomiza rápido despois de derreterse. Despois do tratamento térmico, preséntase con características mecánicas óptimas, boa tenacidade, alta resistencia á fatiga, vida laboral longa, baixo consumo, etc. Gardarase o 30%. Emprégase principalmente en corte de granito, area de lixado e tiro.
A graxa de aceiro está feita de aceiro de aliaxe de carbono de ferro, que se usa para facer bolas, rolos e aneis de rodamentos. O aceiro que leva ten unha dureza alta e uniforme e os tempos de ciclo elevados, así como a alta elasticidade. A uniformidade da composición química, o contido e a distribución de inclusións non metálicas e a distribución de carburos de aceiro que levan son moi estritas, o que é un dos altos requisitos en toda a produción de aceiro.
A graxa de aceiro que ten con metal precioso - cromo, a través do proceso de produción único, unha excelente estrutura metalográfica, partículas completas de produto, dureza uniforme, tempos de ciclo alto, poden mellorar eficazmente a taxa de recuperación (abrasivo no proceso de explotación de area gradualmente reducida), para reducir a taxa de consumo de abrasivos ata un 30%.
Levante de aceiro para explotar de area
A calidade do corpo de aceiro usada para a sección do corpo de area afecta directamente á calidade e ao factor de custo completo en termos de eficiencia de area, revestimento de viga, pintura, enerxía cinética e consumo abrasivo. Coa nova entrega de actuacións de protección de revestimento (PSPC), hai unha solicitude máis alta para a calidade de area. Polo tanto, a calidade da graxa de aceiro é moi importante na explosión de area.
Gránulos angulares para recipiente de area
Os gránulos angulares que sobran no corpo da caixa do recipiente despois das soldaduras. Limpar a articulación soldada e, ao mesmo tempo, facer que a superficie do corpo da caixa teña certa rugosidade e aumente o efecto de pintura anticorrosión, para poder traballar durante moito tempo entre os barcos, o chasis, o vehículo de mercadorías e os vehículos do ferrocarril.
Grit de aceiro angular para os equipos de electricidade de campo Sandblasting.
O produto de electricidade de campo ten a solicitude específica de rugosidade e limpeza do tratamento superficial. Despois do tratamento da superficie da graxa de aceiro angular, deben sufrir tipos de cambios meteorolóxicos ao aire libre durante moito tempo. De xeito que, a explosión de area angular para a superficie é especialmente fundamental.
Granito Corte de aceiro de aceiro e gran grana de pedra
Para cortar pedra empregando granito cortando a graxa de aceiro e o corte de pedra do fluxo de chorro de auga. No proceso de corte, a verrada de pedra non ten ningún cambio químico e non ten vantaxes de afecto no rendemento químico e físico dos materiais de pedra, nin deformación de calor, lances estreitos, alta precisión, superficie de corte suave, limpeza e sen contaminación, etc.
Grit angular de aceiro para locomotoras de area
Despois de completar a fabricación ou a revisión, hai que pintar a superficie das locomotoras (incluíndo un abrigo, revestimento medio, revestimento e así por diante), para mellorar o aspecto exterior da locomotora e a vida laboral. A selección de graxa angular de aceiro é extremadamente esencial para o tratamento superficial, o que afecta ao rendemento do revestimento de anti-crack, resistencia á penetración e inoxidabilidade.
Grit de aceiro angular para a estrutura de aceiro
Para a estrutura de aceiro, a velocidade de corrosión está relacionada principalmente coa humidade relativa do aire e a composición e cantidade de contaminantes na atmosfera. Para prolongar a súa vida útil, a estrutura de aceiro debe necesitar un tratamento de superficie de granxa de aceiro angular, logo pulverizando para formar a película protectora na superficie metálica para previr e reducir a corrosión metálica.
Fabricante de grana de aceiro para area de maquinaria de porto
Harbour Wharf Construction usa masivamente a estrutura de aceiro. Polo tanto, a solicitude de anticorrosión da estrutura de aceiro é moi alta. A maquinaria do porto afronta frecuentemente con algún ambiente especial. Por exemplo, o ambiente de aire marítimo húmido, que provoca que as construcións de estrutura de aceiro obteñan unha profunda corrosión. Nese caso, son necesarios o correspondente explotación de area e revestimento para protexer a maquinaria do porto. Polo tanto, a boa fabricación de graxa de aceiro é moi importante.
Produtos | Grit de aceiro | |
Composición química% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Dureza | Tiro de aceiro | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68hrc |
Densidade | Tiro de aceiro | 7. 6g/cm3 |
Micro estrutura | Estrutura de martensita | |
Aparición | Partículas oco esféricas <5% de partícula de crack <3% | |
Tipo | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Diámetro | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
Aplicación | 1. Corte de granito |
Pantalla nº | In | Tamaño da pantalla | SAE J444 Grit de aceiro estándar | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0,111 | 2.8 | Todo pasa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0,0937 | 2.36 |
| Todo pasa |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Todo pasa |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0.0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Todo pasa |
|
|
|
|
|
|
14 | 0.0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Todo pasa |
|
|
|
|
|
16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Todo pasa |
|
|
|
|
18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Todo pasa |
|
|
|
20 | 0.0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Todo pasa |
|
|
30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70%min |
| Todo pasa |
|
45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0.0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80%min | 65%min |
| Todo pasa |
80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
|
120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70%min |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |