Bola de cerámica
Introdución do produto
A bola de cerámica de Junda refírese ao po de alúmina como materia prima, despois de ingredientes, moenda, po (pulpa, barro), formando, secar, disparar e outros procesos producidos, principalmente como mediana de moenda e pedra de bola amplamente usada. Debido a que o contido de alúmina é superior ao 92%, tamén se chama bola de aluminio alto. O aspecto é a bola branca, o diámetro de 0,5-120 mm.
Perfil da empresa
Situada na cidade de Jinan, a provincia de Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. ofrece unha excelente resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto para as aplicacións mineiras e industriais, centrándose no desenvolvemento de cerámica de alúmina resistente ao desgaste. Con máis dunha década de experiencia e 200 traballadores altamente cualificados, producimos máis de 2000 toneladas de cerámica de alúmina e produtos relacionados cada mes.
Proceso de produción
Segundo o tamaño do método de rolamento e o método de prensado da máquina, 0,5-25 mm son xeralmente bóla rollada bóla grande de 25-90 mm son xeralmente a bola de prensado da máquina
Breve do proceso de bóla de prensa da máquina: po e diversos aditivos despois de mesturar a granulación de pulverización, e logo o po engadiu ao molde metálico prefabricado en bolas, e logo a billete despois da liberación do frío tratamento de prensado isostático para obter a bola de bola, o uso deste proceso para preparar o billete causado por unha alta densidade, sinterizou unha bola de bola alta, de boa calidade. Xeralmente úsase para producir bolas de gran tamaño e de alta calidade cun diámetro superior a 10 mm.
Breve introdución do proceso de bola de rolamento: engádense ao po e auga, adhesivos, plastificantes, lubricantes, etc.
Aplicación do produto
Moenda, pulido, etc.
É moi utilizado no procesamento de precisión e procesamento profundo de todo tipo de cerámica, esmalte, vidro e materiais grosos e duros en plantas químicas, como medio de moenda de fábrica de bólas, fábrica de tanques, muíño de vibracións e outros fíos finos.
Aplicación do produto
Use pequeno, alta dureza, resistencia á corrosión, resistencia ao impacto, económico e práctico.
(1) Resistencia ao desgaste: a resistencia ao desgaste da bola de porcelana de moenda de alúmina é mellor que a da bola común de porcelana. Pode ampliar moito a vida útil do corpo abrasivo.
(2) Alta pureza: cando a bola de porcelana de moer está en funcionamento, non producirá contaminación, polo que pode manter alta pureza e mellorar a estabilidade do efecto de moenda.
(3) Alta densidade: alta densidade, alta dureza e alta moenda, para aforrar o tempo de moer e ampliar o espazo de moenda, pode mellorar efectivamente o efecto de moer.
(4) Alta resistencia, alta resistencia á temperatura (resistencia á temperatura de aproximadamente 1000 ℃, 1000 ℃ ou máis durante moito tempo é fácil de pegar), resistencia á alta presión, ácido e resistencia á corrosión alcalina (non en ácido oxálico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, aqua wang e outros ambientes), as propiedades químicas de choque térmico, estable propiedies químicas.
Vantaxes do produto
A compañía elixe a alúmina de aluminio de montaña como a materia prima básica, con alta pureza, menos impurezas e calidade estable. Implementar a produción de Kanban, todo o proceso de produción pode ser controlado e rastrexable. Cada lote de produtos están seleccionados para inspección, proceso e resultados estritos para garantir a estabilidade do rendemento do produto acabado, unha excelente calidade. Asegúrese de contido de alúmina, asegura un desgaste baixo, subministración adecuada, entrega puntual e conveniente.
Ficheiro técnico
| Bola de cerámica Junda | ||
| Elemento | Especificación | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SIO2 | 4,51% | 2,80% |
| FE2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Rotom | 95% | 95% |
| Perda de desgaste rápido | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| Cor | Branco | Branco |
| Forza de compresión | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
| Dureza | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Absorción de auga | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Perda de desgaste equivalente | ≤0,001% | ≤0.0008% |
| Código HS | 69091200 | |
| Densidade a granel | 3,68g/cm³ | 3,7g/cm³ |
| Dimensión | ||
| Moldeado enrolando | Φ 0,5mm φ 1,0mm φ 2,0mm φ 3,0mm φ 4,0mm φ 5,0mm Φ 6,0mm φ 8,0mm φ 10mm φ 13mm φ 15mm φ 20mm | |
| Prensado isostático | Φ 25mm φ 30mm φ 35mm φ 40mm φ 45mm φ 50mm φ 60mm φ 70mm φ 80mm φ 90mm | |
