bola de cerámica

Breve descrición:

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

A bola de cerámica Junda refírese ao po de alúmina como materia prima, despois dos ingredientes, a moenda, o po (pulpa, lama), a formación, o secado, a cocción e outros procesos producidos, principalmente como medio de moenda e pedra de bola amplamente utilizada. Debido a que o contido de alúmina é superior ao 92%, tamén se chama bola de aluminio alto. A aparencia é bola branca, diámetro de 0,5-120 mm.

Perfil da empresa

Situado na cidade de Jinan, provincia de Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. ofrece unha excelente resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto para aplicacións mineiras e industriais, centrándose no desenvolvemento de cerámicas de alúmina resistentes ao desgaste. Con máis dunha década de experiencia e 200 traballadores altamente cualificados, producimos máis de 2000 toneladas de cerámica de alúmina e produtos relacionados cada mes.

Proceso de produción

Segundo o tamaño do método de laminación e do método de prensado da máquina, 0,5-25 mm xeralmente son bola rodante bola grande 25-90 mm xeralmente son bola de prensado da máquina

Resumo do proceso de bola de prensa da máquina: po e varios aditivos despois de mesturar a granulación de pulverización e, a continuación, o po engadido ao molde metálico prefabricado en bólas, e despois o lanzamento do tratamento de prensado isostático en frío para obter o tocho de bola, o uso de Este proceso para preparar o tocho causado por alta densidade, bola de cerámica sinterizada de alta densidade, boa calidade. Xeralmente úsase para producir bolas de moenda de gran tamaño e alta calidade cun diámetro superior a 10 mm.

Breve introdución do proceso de bola rodante: o po e a auga, os adhesivos, os plastificantes, os lubricantes, etc., engádense á máquina de mestura de barro para formar barro por material de barro plástico rancio, na extrusora de barro feita de tiras, e corta a lonxitude e diámetro da sección de barro, e despois na máquina de laminación de bolas para facer billetes.

Aplicación do produto:

Esmerilado, pulido, etc

É amplamente utilizado no procesamento de precisión e procesamento profundo de todo tipo de cerámica, esmalte, vidro e materiais grosos e duros en plantas químicas, como o medio de moenda de muíños de bolas, muíños de tanque, muíños de vibración e outros muíños finos.

Características do produto

desgaste pequeno, de alta dureza, resistencia á corrosión, resistencia ao impacto, económico e práctico.

(1) Alta resistencia ao desgaste: a resistencia ao desgaste da bola de porcelana moída de alúmina é mellor que a da bola de porcelana común. Pode prolongar moito a vida útil do corpo abrasivo.

(2) Alta pureza: cando a bola de porcelana de moenda está funcionando, non producirá contaminación, polo que pode manter unha pureza elevada e mellorar a estabilidade do efecto de moenda.

(3) Alta densidade: alta densidade, alta dureza e alta moenda, para aforrar o tempo de moenda e ampliar o espazo de moenda, pode mellorar eficazmente o efecto de moenda.

(4) alta resistencia, resistencia a altas temperaturas (a resistencia á temperatura duns 1000 ℃, 1000 ℃ ou máis durante moito tempo é fácil de pegar), resistencia a alta presión, resistencia á corrosión ácida e alcalina (non en ácido oxálico, ácido sulfúrico, clorhídrico). ácido, aqua Wang e outros ambientes), estabilidade ao choque térmico, propiedades químicas estables

Vantaxes do produto

A empresa escolle a alúmina de aluminio de montaña como materia prima básica, con alta pureza, menos impurezas e calidade estable. Implementa a produción Kanban, todo o proceso de produción pódese controlar e rastrexar. Cada lote de produtos son seleccionados para unha estrita inspección, procesos e probas de resultados para garantir a estabilidade do rendemento do produto acabado, excelente calidade. Garantir o contido de alúmina, garantir un desgaste baixo, un abastecemento adecuado, entrega oportuna e conveniente.

FICHA TÉCNICA

Bola de cerámica Junda
Elemento	Especificación
AI2O3	92 %	95 %
SiO2	4,51 %	2,80 %
Fe2O3	0,01 %	0,01 %
Redondez	95 %	95 %
Rápida perda de desgaste	≤0,9 g/kg.h	≤0,7 g/kg.h
Cor	Branco	Branco
Resistencia a la compresión	≥2000 Mpa	≥2250 Mpa
Dureza	9 Mohs	9 Mohs
Absorción de auga	≤0,01 %	≤0,01 %
Perda de desgaste equivalente	≤0,001 %	≤0,0008 %
Código HS	69091200
Densidade a granel	3,68 g/cm³	3,7 g/cm³
Dimensión
Moldeo Rolling	Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm
Prensado isostático	Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm