O disparo de aceiro Junda fabrícase fundindo chatarra seleccionada no forno de indución eléctrica. A composición química do metal fundido é analizada e estrictamente controlada por espectrómetro para obter unha especificación estándar SAE. O metal fundido é atomizado e transfórmase en partícula redonda e posteriormente apagado e temperado nun proceso de tratamento de calor para obter un produto de dureza e microestrutura uniformes, seleccionados por tamaño segundo a especificación estándar SAE.
O disparo de aceiro industrial de Junda divídese en catro, un disparo nacional de aceiro de fundición estándar, que contén disparos de aceiro fundido de cromo, pílulas para aceiro baixo carbono, aceiro inoxidable, incluído o disparo de aceiro fundido estándar nacional está completamente de acordo cos requisitos nacionais de contido de elementos na produción e o elemento de aceiro fundido de cromio, está baseado en elementos nacionais de aceiro. Proceso de produción de tiro de aceiro baixo carbono e disparo de aceiro estándar nacional, pero a materia prima é de baixo carbono, o contido de carbono é menor; O disparo de aceiro inoxidable prodúcese ao proceso de formación atomizando, as materias primas son de aceiro inoxidable, 304, 430 aceiro inoxidable, etc.
Este tipo de disparo está feito para o seu uso nos procesos de explotación de tiro e explotación baixo presión por aire comprimido. Úsase basicamente en metais non férreos como aluminio, aliaxes de cinc, aceiros inoxidables, bronce, latón, cobre ...
Coa súa ampla gama de clasificacións, úsase para a limpeza, a deburring, a compactación, os procesos de acabado e acabados xerais, en todo tipo de pezas, sen contaminar a súa superficie por po férreos que se deterioran e cambian a cor dos metais tratados. para o proceso de envellecemento de mármore e granito.
Disparo de aceiro explotando
Limpeza de tiro de aceiro a area de fundición e area queimada do fundido para que a superficie obteña unha boa limpeza e a rugosidade necesaria, para que poida beneficiarse ao procesamento e revestimento posteriores.
Tiro de aceiro fundido para a preparación da superficie da placa de aceiro
Tiro de aceiro fundido Limpeza a pel de óxido, o ferruxe e outra impureza mediante a explosión de disparos, despois usando o aspirador ou o aire comprimido purificado para limpar a superficie dos produtos de aceiro.
Tiros de aceiro usados para maquinaria de enxeñería
Os disparos de aceiro usados para a limpeza de maquinaria poden eliminar eficazmente a ferruxe, a escoria de soldadura e a pel de óxido, eliminar o estrés de soldadura e aumentar a forza de unión básica entre o revestimento de eliminación de ferruxe e o metal, aumentando enormemente a calidade desorden da calidade de maquinaria de enxeñaría.
Tamaño de tiro de aceiro para limpeza de placas de aceiro inoxidable
Para conseguir un tratamento superficial limpo, luminoso e exquisito da placa de aceiro inoxidable, debe seleccionar os materiais abrasivos adecuados para eliminar a escala da superficie de aceiro inoxidable en frío.
Segundo diferentes graos, a superficie de aceiro inoxidable debe seleccionar abrasivos e proporción de diferentes diámetro para o proceso. En comparación co proceso químico tradicional, podería reducir o custo de limpeza e lograr a produción verde.
Media de explosión de aceiro para anticorrosión do gasoduto
Os tubos de aceiro necesitan tratamento superficial para fortalecer a resistencia á corrosión. Por disparo de aceiro, explotando pulidos de medios, limpa e elimina o óxido e os accesorios conseguen a nota de eliminación de ferruxe solicitada e a profundidade do gran, non só a superficie de limpeza senón que tamén satisfaga a adhesión entre o tubo de aceiro e o revestimento, consegue un bo efecto anticorrosión
Fortalecemento do tiro de aceiro
As pezas metálicas operadas en condicións de carga cíclica e sometidas á acción do estrés en ciclismo necesitan un proceso de fortalecemento de pegado para mellorar a vida de fatiga.
Dominios de aplicación de tiro de aceiro fundido
Os disparos de aceiro úsanse principalmente para fortalecer o procesamento de pezas cruciais como o resorte helicoidal, o resorte das follas, a barra retorcida, a engrenaxe, as pezas de transmisión, o rodamento, o eixo da leva, o eixo dobrado, a varilla de conexión e así por diante. Cando o avión aterrou, a engrenaxe de aterraxe debe soportar o impacto formidable que precisa de tratamento de tiro regularmente. As ás tamén requiren o tratamento periódico de liberación de estrés.
Proxecto | Normas nacionais | Calidade | |
Composición química% | C | 0,85-1.20 | 0,85-1.0 |
Si | 0,40-1.20 | 0,70-1.0 | |
Mn | 0,60-1.20 | 0,75-1.0 | |
S | <0,05 | <0.030 | |
P | <0,05 | <0.030 | |
Dureza | Tiro de aceiro | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Densidade | Tiro de aceiro | ≥7,20 g/cm3 | 7,4g/cm3 |
Microestrutura | Martensita temperada ou troostita | Organización composta de bainita de martensita temperada | |
Aparición | Esférico Partículas oco <10% Partícula de crack <15% | Esférico Partículas oco <5% Partícula de crack <10% | |
Tipo | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Embalaxe | Cada tonelada nun palet separado e cada tonelada dividida en paquetes de 25kg. | ||
Durabilidade | 2500 ~ 2800 veces | ||
Densidade | 7,4g/cm3 | ||
Diámetro | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aplicacións | 1. Limpeza de explosións: usada para a limpeza de explosións de fundición, casting, forxado; Eliminación de area de fundición, placa de aceiro, aceiro tipo h, estrutura de aceiro. 2. Eliminación de ferruxe: eliminación de ferruxe de fundición, forxa, placa de aceiro, aceiro tipo h, estrutura de aceiro. 3. PEENing de tiro: peening de tiro de engrenaxes, pezas tratadas con calor. 4. Blasting de tiro: disparo de aceiro de perfil, taboleiro de buques, taboleiro de aceiro, material de aceiro, estrutura de aceiro. 5. Pretratamento previo: pretratamento de superficie, taboleiro de aceiro, aceiro de perfil, estrutura de aceiro, antes de pintar ou revestir. |
SAE J444 Tiro de aceiro estándar | Pantalla nº | In | Tamaño da pantalla | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
Todo pasa | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
Todo pasa | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | Todo pasa | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
97%min | 85%min | Todo pasa | Todo pasa | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% máx | Todo pasa | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% máx | Todo pasa | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% máx | Todo pasa | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96%min | 85%min | 5% máx | Todo pasa | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% máx | Todo pasa | 20 | 0.0331 | 0,85 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% máx | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96%min | 85%min | Todo pasa | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97%min | 10% máx | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85%min | Todo pasa | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97%min | 10% máx | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85%min | 50 | 0.0117 | 0,3 | |||||||||||
90%min | 85%min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90%min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Materia prima
Formando
Secado
Proxección
Selección
Temperamento
Proxección
Paquete