Disparo de aceiro baixo carbono
Introdución do produto ：
O proceso de produción é o mesmo que o disparo nacional de aceiro estándar, empregando a tecnoloxía de granulación centrífuga, porque a materia prima é de baixo carbono de carbono, polo que omite un proceso de temperatura alta, empregando a produción de procesos de temperado isotérmico.
Característica
Granal de aceiro baixo carbono
Custo de vantaxe
• Rendemento superior ao 20% fronte aos disparos de carbono elevados
• Menos desgaste de maquinaria e equipos debido á maior absorción de enerxía nos impactos nas pezas
• Partículas libres de defectos xerados por tratamento térmico, fracturas ou micro fisuras
Mellorar o ambiente
• Para a súa produción, non é necesario un tratamento térmico posterior
• Redución de po
• A microestrutura bainítica garante que non se romperán durante a súa vida útil
Aparencia xeral
• A forma do disparo de aceiro baixo carbono é semellante á esférica. É posible a mínima presenza de partículas alongadas e deformadas con poros, escoria ou sucidade.
• Isto non afecta o rendemento do disparo, pódese confirmar medindo o seu rendemento na máquina.
Dureza
• A microestrutura bainítica garante un alto grao de dureza. O 90% das partículas están entre 40 e 50 Rockwell C.
• O baixo carbono en equilibrio co manganeso garante unha longa vida útil das partículas, mellorando así a limpeza das pezas, xa que co traballo mecánico aumentan a súa dureza.
• A enerxía do disparo é absorbida principalmente polas partes, reducindo así o desgaste da máquina.
Granulación de carbono, alto rendemento
• O uso do disparo de aceiro baixo carbono ten alcance para máquinas que teñen turbinas de 2500 a 3000 rpm e velocidades de 80 m / S.
• Para equipos novos que usan 3600 turbinas e velocidades de 110 m / s, estes son requisitos para aumentar a produtividade.
Campos de aplicación ：
1. Finalización superficial de fundición de matrices de cinc de aluminio e limpeza superficial de fundición de area de aluminio. pulverización e pulido de superficie de mármore artificial. Limpeza e acabado de alta alia de aceiro de aceiro escala de óxido de superficie, bloque de motores de aliaxe de aluminio e outras pezas de casting de gran tamaño, tratamento de efectos de superficie de mármore e tratamento antiskid
2. Caso de matrícula de cinc de aluminio, limpeza de superficie de fundición de precisión, engrosado de superficie antes do revestimento especial, pulverización refinada do perfil de aluminio para eliminar as liñas de extrusión de superficie, pulverización refinada de pulverización de superficie do tubo de aluminio de cobre e pulverización refinada de recipiente e válvula de aceiro inoxidable.
3. Limpeza as ferramentas de fundición en frío, a chapa de cromo morre por forxar matrices e pneumáticos, renovar a cuberta da bomba do sobrealimentador do motor do automóbil, fortalecer a engrenaxe de precisión e o resorte do arranque e pulverizar pulverizar a superficie do recipiente de aceiro inoxidable.
4. Casting de morrer de cinc de aluminio, caixa de motores de moto, cabeza de cilindro, carburador, cuncha de bomba de combustible, tubo de entrada, bloqueo de vehículos. A superficie do perfil de roda de fundición de baixa presión limparase e rematará antes de pintar. Acabado superficial e limpeza de pezas de estampación de aceiro inoxidable de aluminio de cobre, pezas de aceiro inoxidable de reparto de investimentos, etc.
Parámetros técnicos
| Tiro de aceiro baixo carbono e contraste de aceiro ordinario | |
| Disparo de aceiro baixo carbono | Outros disparos de carbono altos |
| Producido con chatarra baixa en carbono, xofre e fósforo | Roducido con calquera tipo de chatarra. Polo tanto é difícil pero fráxil. |
| Microestrutura bainítica. Obtense un tiro esférico de aceiro baixo carbono e excelentes grans fortes e obtéñense libres de fisuras. | Microestrutura do martes. |
| Libre de defectos debido ao tratamento térmico xa que non é necesario un tratamento adicional. | O tratamento térmico despois do fudamento provoca rachaduras na súa superficie. |
| Tiro esférico de aceiro baixo carbono durante as operacións de explosión, o disparo de aceiro baixo carbono non se rompe en partículas máis pequenas e mantén a súa forma esférica. | Durante a explosión do disparo e, como resultado da súa superficie rachada, o disparo divídese en anacos grandes con puntos afiados nun curto período de tempo. Debido a isto, os disparos altos de carbono xeran maiores custos de mantemento, producindo un desgaste adicional ás máquinas de explotación de disparos. |
 |  |
| Proxecto | Tipo A. | Tipo b | |
| Composición química% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Dureza | Tiro de aceiro | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Densidade | Tiro de aceiro | 7,4g/cm3 | 7,4g/cm3 |
| Microestrutura | Organización composta de bainita de martensita temperada | ||
| Aparición | Esférico | ||
| Tipo | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Embalaxe | Cada tonelada nun palet separado e cada tonelada dividida en paquetes de 25kg. | ||
| Durabilidade | 3200-3600 veces | ||
| Densidade | 7,4g/cm3 | ||
| .Diámetro | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Aplicacións | 1. Limpeza de explosión: usado para a limpeza de explosións de fundición, casting, forxado; Eliminación de area de fundición, placa de aceiro, aceiro tipo h, estrutura de aceiro. 2.. Eliminación de rumbo: eliminación de ferruxe de fundición, forxa, placa de aceiro, aceiro tipo h, estrutura de aceiro. | ||
Categorías de produtos
