Imaxe destacada de tiro de aceiro baixo en carbono

Granalla de aceiro baixo carbono

Breve descrición:

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Presentación do produto:

O proceso de produción é o mesmo que a granalla de aceiro estándar nacional, usando tecnoloxía de granulación centrífuga, porque a materia prima é aceiro con baixo contido de carbono, polo que omite o proceso de temperado a alta temperatura, utilizando a produción de proceso de revenido isotérmico.

Característica

GRANAL DE ACEIRO BAIXO EN CARBONO
CUSTO VANTAXE
• Rendemento superior ao 20% contra tiros de alto carbono
• Menor desgaste de maquinaria e equipamento pola maior absorción de enerxía nos impactos nas pezas
• Partículas libres de defectos xerados polo tratamento térmico, fracturas ou microfentas
MELLORA DO MEDIO AMBIENTE
• Para a súa produción non se precisa ningún tratamento térmico posterior
• Redución de po
• A microestrutura bainítica garante que non se romperán durante a súa vida útil
ASPECTO XERAL
• A forma da granalla de aceiro baixo carbono é semellante á esférica. É posible a mínima presenza de partículas alongadas e deformadas con poros, escorias ou sucidade.
• Isto non afecta o rendemento do disparo, pódese confirmar medindo o seu rendemento na máquina.
DUREZA
• A microestrutura bainítica garante un alto grao de dureza. O 90% das partículas están entre 40 e 50 Rockwell C.
• O baixo carbono en equilibrio co manganeso garante unha longa vida útil das partículas, mellorando así a limpeza das pezas, xa que co traballo mecánico aumentan a súa dureza.
• A enerxía do granallado é absorbida principalmente polas pezas, reducindo así o desgaste da máquina.
GRANULACIÓN DE CARBONO, ALTO RENDEMENTO
• O uso da granalla de aceiro baixo carbono ten alcance para máquinas que teñan turbinas de 2500 a 3000 RPM e velocidades de 80 M/S.
• Para equipos novos que utilizan turbinas de 3600 RPM e velocidades de 110 M/S, estes son requisitos para aumentar a produtividade.

Campos de aplicación:

1. Acabado de superficies de fundición de aluminio e cinc e limpeza de superficies de fundición en area de aluminio. pulverización e pulido de superficies de mármore artificial. Limpeza e acabado de escala de óxido de superficie de fundición de aceiro de alta aliaxe, bloque de motor de aliaxe de aluminio e outras pezas grandes de fundición a presión, tratamento de efecto de superficie de mármore e tratamento antiderrapante

2. Fundición de zinc de aluminio, limpeza de superficies de fundición de precisión, rugosidade da superficie antes do revestimento especial, pulido por pulverización refinado do perfil de aluminio para eliminar as liñas de extrusión da superficie, pulido por pulverización refinado da superficie do tubo de aluminio de cobre e pulido por pulverización refinado do recipiente e da válvula de aceiro inoxidable. .

3. Limpar as ferramentas de fundición en frío, cromados para forxar matrices e pneumáticos, renovar a tapa da bomba do sobrealimentador do motor do automóbil, reforzar a engrenaxe de precisión e o resorte do motor de arranque e pulir a superficie do recipiente de aceiro inoxidable.

4. Fundición de cinc de aluminio, caixa do motor de motocicleta, culata, carburador, carcasa da bomba de combustible do motor, tubo de admisión, peche do coche. A superficie do perfil da roda de fundición a baixa presión debe ser limpada e rematada antes de pintar. Acabado superficial e limpeza de pezas de estampación de aceiro inoxidable de aluminio de cobre, pezas de aceiro inoxidable de fundición de investimento, etc.

Parámetros técnicos

Contraste de disparo de aceiro baixo en carbono e disparo de aceiro ordinario
GRAÑA DE ACEIRO CON BAIXO CARBONO	OUTROS TIPOS DE ALTO CARBONO
Producido con chatarra baixa en carbono, xofre e fósforo	producido con calquera tipo de chatarra. Polo tanto é duro pero fráxil.
Microestrutura bainítica. Tiro esférico de aceiro baixo en carbono Obtéñense grans fortes e libres de fendas.	Microestrutura do martes.
Libre de defectos debido ao tratamento térmico xa que non é necesario un tratamento adicional.	O tratamento térmico despois do fudging provoca rachaduras na súa superficie.
Granalla esférica de aceiro baixo en carbono durante as operacións de granallado, a granalla de aceiro baixo en carbono non se rompe en partículas máis pequenas e mantén a súa forma esférica.	Durante o granallado, e como resultado da súa superficie rachada, o disparo rómpese en anacos grandes con puntas afiadas nun curto período de tempo. Debido a isto, as granallas con alto contido de carbono xeran maiores custos de mantemento, ao producir un desgaste adicional ás máquinas de granallado.

Proxecto		TIPO A	TIPO B
Composición química %	C	0,15-0,18 %	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Dureza	granalla de aceiro	HRC40-50	HRC40-50
Densidade	granalla de aceiro	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Microestrutura		Organización de Composite de Bainite de Martensita Templado
Aparición		Esférico Partículas ocas <5% Partícula de rachadura < 10 %
Tipo		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Embalaxe		Cada tonelada nun pallet separado e cada tonelada dividida en paquetes de 25 kg.
Durabilidade		3200-3600 veces
Densidade		7,4 g/cm3
.Diámetro		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplicacións		1. Limpeza por chorro: úsase para a limpeza por chorro de fundición, fundición a presión, forxa; eliminación de area de fundición, chapa de aceiro, aceiro tipo H, estrutura de aceiro. 2 .. Eliminación de ferruxe: eliminación de ferruxe de fundición, forxa, chapa de aceiro, aceiro tipo H, estrutura de aceiro. 3. Granallado: granallado de artes, pezas tratadas térmicamente. 4. Granallado: granallado de perfil de aceiro, taboleiro de barco, taboleiro de aceiro, material de aceiro, estrutura de aceiro. 5.Pretratamento: pretratamento da superficie, placa de aceiro, perfil de aceiro, estrutura de aceiro, antes de pintar ou revestir.