O proceso de produción é o mesmo que o da perdigonada de aceiro estándar nacional, usando tecnoloxía de granulación centrífuga, porque a materia prima é aceiro baixo en carbono, polo que se omite o proceso de revenido a alta temperatura, usando a produción por proceso de revenido isotérmico.
GRANULADO DE ACEIRO BAIXO EN CARBONO
CUSTO DE VANTAXE
• Rendemento superior ao 20 % contra perdigóns con alto contido de carbono
• Menor desgaste da maquinaria e os equipos debido á maior absorción de enerxía nos impactos nas pezas
• Partículas libres de defectos xerados por tratamento térmico, fracturas ou microgretas
MELLORA DO MEDIO AMBIENTE
• Para a súa produción, non se require ningún tratamento térmico posterior
• Redución de po
• A microestrutura bainítica garante que non se romperán durante a súa vida útil
ASPECTO XERAL
• A forma da perdigonada de aceiro con baixo contido en carbono é similar á esférica. É posible a presenza mínima de partículas alongadas e deformadas con poros, escoria ou sucidade.
• Isto non afecta o rendemento da toma, pódese confirmar medindo o seu rendemento na máquina.
DUREZA
• A microestrutura bainítica garante un alto grao de dureza. O 90 % das partículas teñen unha dureza Rockwell C entre 40 e 50.
• O baixo contido en carbono en equilibrio co manganeso garante unha longa vida útil das partículas, mellorando así a limpeza das pezas, xa que co traballo mecánico aumentan a súa dureza.
• A enerxía do granallado é absorbida principalmente polas pezas, o que reduce o desgaste da máquina.
GRANULACIÓN DE CARBONO, ALTO RENDEMENTO
• O uso de granalla de aceiro con baixo contido en carbono ten alcance para máquinas que teñan turbinas de 2500 a 3000 RPM e velocidades de 80 M/S.
• Para os equipos novos que empregan turbinas de 3600 RPM e velocidades de 110 M/S, estes son requisitos para aumentar a produtividade.
1. Acabado superficial de fundición a presión de aluminio e zinc e limpeza superficial de fundición en area de aluminio. Pulverización e pulido de superficies de mármore artificial. Limpeza e acabado de incrustacións de óxido superficiais de fundición de aceiro de alta aliaxe, bloque de motor de aliaxe de aluminio e outras pezas grandes de fundición a presión, tratamento de efecto superficial de mármore e tratamento antideslizante
2. Fundición a presión de aluminio e zinc, limpeza superficial de fundición de precisión, rugosidade superficial antes do revestimento especial, pulido por pulverización refinado de perfil de aluminio para eliminar as liñas de extrusión da superficie, pulido por pulverización refinado da superficie do tubo de cobre e aluminio e pulido por pulverización refinado de recipiente e válvula de aceiro inoxidable.
3. Limpe as ferramentas de fundición en frío, os moldes de cromado para forxar moldes e pneumáticos, renove a tapa da bomba do sobrealimentador do motor do automóbil, reforce a engrenaxe de precisión e o resorte do motor de arranque e pula con pulverización a superficie do recipiente de aceiro inoxidable.
4. Fundición a presión de aluminio e zinc, caixa de motor de motocicleta, culata, carburador, carcasa da bomba de combustible do motor, tubo de admisión, peche do coche. A superficie do perfil da roda de fundición a presión a baixa presión debe limparse e rematarse antes de pintarse. Acabado superficial e limpeza de pezas estampadas de aceiro inoxidable de cobre, aluminio e aceiro inoxidable, pezas de fundición de precisión e aceiro inoxidable, etc.
Proxecto | TIPO A | TIPO B | |
Composición química % | C | 0,15-0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Dureza | perdigones de aceiro | HRC40-50 | HRC40-50 |
Densidade | perdigones de aceiro | 7,4 g/cm³ | 7,4 g/cm³ |
Microestrutura | Organización de materiais compostos de martensita e bainita temperada | ||
Aparencia | Esférico | ||
Tipo | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Embalaxe | Cada tonelada nun palé separado e cada tonelada dividida en paquetes de 25 kg. | ||
Durabilidade | 3200-3600 veces | ||
Densidade | 7,4 g/cm³ | ||
Diámetro | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aplicacións | 1. Limpeza con chorro de area: úsase para a limpeza con chorro de area de pezas fundidas, fundición a presión e forxa; eliminación de area de pezas fundidas, chapa de aceiro, aceiro tipo H e estrutura de aceiro. 2. Eliminación de ferruxe: eliminación de ferruxe de pezas fundidas, forxa, chapa de aceiro, aceiro tipo H e estrutura de aceiro. |