1. Eliminación de ferruxe pneumática ou eléctrica de pequenas dimensións. Principalmente impulsada por enerxía eléctrica ou aire comprimido, equipada cun dispositivo de eliminación de ferruxe axeitado para movemento alternativo ou rotatorio, para satisfacer os requisitos de diversas ocasións. Como fresadora angular, cepillo de arame, eliminador de ferruxe de agullas pneumático, martelo pneumático, eliminador de ferruxe rotatorio de dentes, etc. Pertencen a equipos semimecanizados. A ferramenta é lixeira e flexible e pode eliminar completamente a ferruxe e o revestimento antigo. Desbastará o revestimento. En comparación coa eliminación manual de ferruxe, a eficiencia mellora moito, ata 1~2 m2/h, pero non se pode eliminar a incrustación, a rugosidade da superficie é pequena, a calidade do tratamento da superficie non é á altura, a eficiencia de traballo é inferior ao tratamento por pulverización. Pódese usar para calquera peza, especialmente para a reparación de barcos.
2.Eliminación de ferruxe con granallado (area) Junda. Consiste principalmente na erosión por chorro de gluma para obter unha superficie limpa e unha rugosidade axeitada. O equipo inclúe un dispositivo de desferruxe con granallado aberto (area), un granallado pechado (cámara de area) e unha máquina de granallado ao baleiro (area). A máquina de granallado aberto (area) é amplamente utilizada e pode eliminar completamente o óxido, a ferruxe, a película de pintura antiga e outras impurezas da superficie metálica, cunha eficiencia de eliminación de ferruxe de ata 4~5 m2/h, un alto grao mecánico e unha boa calidade de eliminación de ferruxe. Non obstante, a limpeza do lugar é difícil porque os abrasivos xeralmente non se reciclan, o que pode afectar outras operacións. Como resultado, a contaminación ambiental é grave e foi restrinxida gradualmente nos últimos anos.
3.Eliminación da ferruxe con auga a alta presión e abrasión. Úsase chorro de auga a alta presión (combinado con pulido abrasivo) e impacto de trineo de auga para romper a corrosión e a adhesión do revestimento á placa de aceiro. As súas características son que non hai contaminación por po, non hai danos na placa de aceiro, a eficiencia de eliminación da ferruxe mellora moito, ata máis de 15 m2/h, e a calidade de eliminación da ferruxe é boa. Pero a placa de aceiro oxidase facilmente despois da eliminación da ferruxe, polo que é necesario usar unha pintura especial para a eliminación da ferruxe en húmido, que ten un grande impacto no revestimento da pintura de rendemento xeral.
4. Granallado e eliminación de ferruxe Junda. O granallado é un método de tratamento mecánico máis avanzado para a eliminación da ferruxe do aceiro do casco. Emprega un impulsor rotatorio de alta velocidade para aplicar abrasivo sobre a superficie do aceiro para lograr o propósito de eliminar a ferruxe. Non só ofrece unha alta eficiencia de produción, senón tamén un baixo custo e un alto grao de automatización. Permite realizar operacións en liña de montaxe, a contaminación ambiental é pequena, pero só se opera en interiores. A desferruxe química é principalmente un método para eliminar produtos de ferruxe na superficie metálica reaccionando con ácido e óxido metálico. A chamada desferruxe por decapado só se pode levar a cabo no taller.
Data de publicación: 25 de novembro de 2021
