Como todos sabemos, os abrasivos tradicionais para chorro de area teñen unha ampla gama de aplicacións en diversas industrias. Hoxe, centrarémonos nas súas aplicacións na industria das novas enerxías.
Os abrasivos tradicionais de chorro de area úsanse principalmente na nova industria enerxética para o pretratamento da superficie dos materiais. Ao chorro de abrasivos a alta velocidade, eliminan as impurezas, axustan a rugosidade e proporcionan un substrato cualificado para o procesamento posterior. Estas aplicacións abarcan varias áreas principais.
1. Na industria fotovoltaica, abrasivos como area de cuarzo egranateúsanse habitualmente para o chorro de area e o gravado durante o procesamento de obleas de silicio. Isto crea unha superficie texturizada, aumentando a área de absorción de luz e mellorando a eficiencia da conversión da batería. O chorro de area dos marcos dos módulos de aliaxe de aluminio elimina as manchas de incrustación e aceite, fortalece a unión cos selantes e mellora o selado dos módulos.
2. Na industria das baterías de litio, o chorro de area elimina as capas de óxido e aumenta a rugosidade superficial dos eléctrodos de cobre e aluminio, mellorando a adhesión entre o material do eléctrodo e o colector de corrente e reducindo o despregamento durante a carga e a descarga. O chorro de area das carcasas das baterías de aceiro inoxidable ou aliaxe de aluminio elimina os defectos superficiais, proporcionando unha boa base de adhesión para revestimentos illantes e anticorrosión.
3. Na fabricación de equipos de aeroxeradores, utilízanse abrasivos como o corindón para limpar as superficies das palas dos aeroxeradores para eliminar axentes desmoldantes e rebabas, fortalecer a unión entre a pala e o revestimento e mellorar a resistencia á erosión eólica. Limpar as torres e bridas de aceiro con chorro de area para eliminar a ferruxe (ata Sa2,5 ou superior a Sa3) senta as bases para os revestimentos anticorrosión, prolongando a vida útil dos equipos.
4. Nos equipos de enerxía de hidróxeno, o chorro de area das placas metálicas das pilas de combustible elimina as capas de óxido e crea unha rugosidade uniforme, promovendo unha adhesión uniforme do revestimento e reducindo a resistencia ao contacto. O chorro de area da carcasa metálica dos tanques de almacenamento de hidróxeno a alta presión elimina as impurezas, garante a forza de unión do revestimento anticorrosivo e mellora a seguridade.
En resumo, os abrasivos tradicionais aínda se usan amplamente debido ao seu baixo custo e á súa ampla aplicabilidade, pero están a ser actualizados gradualmente cara a tipos respectuosos co medio ambiente e reciclables.
Temos 20 anos de experiencia líder na exportación e venda de abrasivos tradicionais, así como experiencia en OEM e ODM. Non dubide en contactar connosco se ten algunha dúbida. O noso experimentado equipo de vendas estará encantado de asesorarlle e ofrecerlle solucións ao recibir os seus requisitos detallados do produto.
Para obter máis información, non dubide en falar coa nosa empresa!
Data de publicación: 22 de agosto de 2025
