A maioría dos proxectos de chorro de vidro con esfera dan acabados mates, probablemente cun pouco de brillo satinado. Non obstante, estes acabados adoitan ser bastante deficientes. O chorro de vidro con esfera volveuse moi popular nos últimos anos. A recuperación da súa popularidade débese xeralmente aos beneficios que ofrece na fabricación.
Desafortunadamente, moita xente só ve as contas de vidro como unha forma de restaurar pezas. Úsanse para limpar ferruxe, sucidade, incrustacións, etc. Ao mesmo tempo, espérase que as contas deixen excelentes acabados de granallado. Sen moito que dicir, examinemos algúns consellos para axudarche a obter o mellor acabado de granallado.
Usar baixa presión para o chorro de granallado
O primeiro consello é baixar a presión da túa máquina de chorro de esferas, sendo normalmente un bo punto de partida de 50 PSI (3,5 bar). Debes ter en conta que as esferas de vidro funcionan mellor a baixas presións. Polo tanto, a presión debe ser o máis baixa posible. Deste xeito, podes aumentar o tempo que duran as esferas e obter unha mellor calidade.acabado de superficies metálicas.
Unha presión de 50 PSI cun chorro de sifón axudará a obter o resultado óptimo. O deseño das esferas de vidro non permite cortalas. En cambio, están feitas para puír ou bruñir unha peza. Non obstante, fano a velocidades máis altas que outros medios de tambor volumétrico. Cando se aumenta a presión, as esferas comezan a esnaquizarse ao impactar co compoñente. Deste xeito, esmáganse as esferas e incorren en custos de procesamento máis elevados.
Ademais, esmagar esferas de vidro contra as pezas a alta presión produce un exceso de po, residuos e partículas afiadas. Estas partículas quedan atrapadas dentro do gabinete e afectarían as esferas limpas restantes. A contaminación é inevitable, o que leva a acabados degradados. Con presións máis altas sobre as esferas no impacto, moitas das partículas esmagadas incrustanse na superficie do compoñente. Polo tanto, non convén usar chorreado con esferas a alta presión nas pezas internas do motor ou noutros compoñentes críticos.
Eliminar calquera ferruxe ou óxido antes do chorro de area
Non hai xeito de conseguir un bo acabado de granallado no aluminio sen retirar primeiro a súa capa de óxido. A capa de óxido adoita ser demasiado difícil de puír ou bruñir. Ademais, pode dificultar a eliminación das manchas. Aínda que poida ter algo de brillo, parecerá algunhas manchas de brillo. Ten en conta que as lamas de vidro non che axudarán a retirar nin eliminar a capa de óxido. Isto débese a que o seu deseño non lles permite cortar.
No seu lugar, axudará usar un abrasivo de corte afiado para eliminar o óxido ou a ferruxe. O óxido de aluminio Black Beauty, o vidro triturado, etc., axudaránche a eliminar a ferruxe e os óxidos. O vidro triturado é unha opción preferida porque é un proceso rápido, similar ao carburo de silicio ou ao óxido de aluminio. Tamén é moi limpo, deixando un acabado máis brillante nos metais. Independentemente do abrasivo que escollas para eliminar os óxidos, un material con consistencia é perfecto. Algúns abrazaderas grosas cun abrasivo axudaránche facilmente a eliminar as escamas máis pesadas.
Data de publicación: 01-07-2022
