Chorro de area en seco vs. chorro de area húmido vs. chorro de area ao baleiro

O chorro de area para a eliminación da ferruxe é un dos métodos de pretratamento superficial de alta calidade. Non só pode eliminar completamente as incrustacións de óxido, a ferruxe, a película de pintura antiga, as manchas de aceite e outras impurezas da superficie metálica, facendo que a superficie metálica mostre unha cor metálica uniforme, senón que tamén pode darlle á superficie metálica unha certa rugosidade para obter unha superficie uniformemente rugosa. Tamén pode transformar a tensión de procesamento mecánico en tensión de compresión, mellorando a adhesión entre a capa anticorrosión e o metal base, así como a resistencia á corrosión do propio metal.

Hai tres tipos de chorro de area: secoareachorro, húmidoareachorro e aspiraciónareavoladuras. Coñeces as súas respectivas vantaxes e desvantaxes?

I. Chorro de area en seco:

Vantaxes:

Alta velocidade e eficiencia, axeitado para pezas grandes e aplicacións que requiren a eliminación de sucidade pesada.

Desvantaxes:

Xera unha gran cantidade de po e residuos abrasivos, o que pode causar contaminación ambiental e retención de abrasivos. A adsorción estática de abrasivos é un problema común.I.Reforzo da superficie:

O granallado forma tensións de compresión residuais na superficie das pezas mediante o granallado a alta velocidade, mellorando así a resistencia á fatiga e ao desgaste dos materiais.

II.Molladoareavoladura

Vantaxes:

A auga pode eliminar materiais abrasivos, reducir o po, deixar menos residuos na superficie e evitar a adsorción de electricidade estática. É axeitada para a descontaminación e o tratamento superficial de pezas de precisión, evitando danos adicionais na superficie da peza.

Desvantaxes:

A velocidade é máis lenta que a de secochorro de areaO medio acuoso pode causar corrosión na peza de traballo e débese ter en conta a cuestión do tratamento da auga.

III. Chorro de area con baleiro

O chorro de area ao baleiro é un tipo de chorro de area en seco. É un método específico na tecnoloxía de chorro de area en seco que usa tubos de baleiro alimentados por aire comprimido para acelerar a pulverización de materiais abrasivos. O chorro de area en seco divídese en tipo de chorro de aire e tipo centrífugo. O chorro de area ao baleiro pertence ao tipo de chorro de aire e usa o fluxo de aire para pulverizar materiais abrasivos a alta velocidade sobre a superficie da peza para o seu procesamento. É especialmente axeitado para pezas que non son axeitadas para o tratamento con auga ou líquidos.

Vantaxes:

A peza e o abrasivo están completamente selados dentro da caixa, o que impide que se escape po. O ambiente de traballo é limpo e non haberá partículas abrasivas que voen polo aire. Isto é axeitado para o procesamento de pezas de precisión con requisitos extremadamente altos para o medio ambiente e a precisión superficial da peza.

Desvantaxes:

A velocidade de operación é lenta. Non é axeitado para procesar pezas grandes e o custo do equipo é relativamente alto.

Para obter máis información, non dubide en falar coa nosa empresa!