A perdigonilla e as grans de aceiro da máquina de granallado impactan continuamente a peza de traballo durante o proceso de granallado para eliminar as incrustacións de óxido, area de fundición, ferruxe, etc. Tamén deben ter unha excelente tenacidade ao impacto. É dicir, a perdigonilla e as grans de aceiro deben ter unha forte capacidade para resistir cargas de impacto (a capacidade de resistir a carga de impacto sen danos chámase tenacidade ao impacto). Entón, cal é o efecto da perdigonilla e das grans de aceiro na resistencia ao granallado?
1. Dureza da perdigonada de aceiro e da granalla de aceiro: cando a dureza é maior que a da peza, o cambio no seu valor de dureza non afecta á resistencia ao granallado; cando é máis branda que a da peza, se a dureza da perdigonada diminúe, a resistencia ao granallado tamén se reduce.
2. Velocidade de granallado: Cando a velocidade de granallado aumenta, a forza tamén aumenta, pero cando a velocidade é demasiado alta, aumentan os danos da perdigonha de aceiro e das areais.
3. Tamaño da perdigona e da graxa de aceiro: canto maiores sexan as perdigonas e a graxa, maior será a enerxía cinética do sopro e maior será a forza do granallado, mentres que a taxa de consumo diminúe. Polo tanto, garantindo a forza do granallado, só debemos usar perdigonas e graxas de aceiro máis pequenas. Ademais, o tamaño do granallado tamén está limitado pola forma da peza. Cando hai unha ranura na peza, o diámetro da perdigona e da graxa de aceiro debe ser inferior á metade do radio interior da ranura. O tamaño das partículas de granallado adoita seleccionarse entre a malla 6 e a 50.
Data de publicación: 21 de marzo de 2022
