O chorro de area sobresae na eliminación completa de revestimentos, pinturas, adhesivos, sucidade, escamas de molino, manchas de soldadura, escorias e oxidación en toda a superficie dunha peza. As áreas ou puntos dunha peza poden ser difíciles de alcanzar cando se usa un disco abrasivo, unha roda de solapa ou unhas rodas de arame. O resultado é que as rexións permanecen sucias e sen pelar.
O chorro de area é excepcional no paso crítico da limpeza e preparación da superficie antes da aplicación de revestimentos, adhesivos e selantes. O chorro de area crea socavacións na superficie dunha peza, o que mellora a adhesión ao permitir que os revestimentos e os adhesivos se agarren mecánicamente á superficie.
Os tamaños máis finos dos medios de granallado pódense usar para limpar e preparar o interior de buratos, fendas e os detalles intrincados dunha peza.
O chorro de area pode manexar superficies redondas ou cóncavas, así como convexas e curvas, o que adoita ser necesario para máquinas especiais e placas de apoio cando se usan abrasivos fixos ou abrasivos revestidos.
O chorro de area é moi versátil porque hai máquinas de chorreo dispoñibles para limpar e preparar superficies extremadamente grandes en barcos e tanques de proceso ata pezas moi pequenas, como produtos electrónicos e dispositivos médicos.
O chorro de area non provoca ningún dano na superficie ou queima dunha peza metálica, o que pode ser un problema cando se resolve con moas abrasivas e cintas ou discos abrasivos.
Hai unha gran variedade de medios abrasivos, granallados e granallados con diferentes valores de dureza, formas e tamaños de soporte ou granalla, o que permite axustar e optimizar con precisión o proceso de chorro de area para diferentes materiais e aplicacións.
O chorro de area non utiliza compostos orgánicos volátiles como os disolventes utilizados nos métodos de limpeza química.
Cos medios de explosión adecuados, os cambios de superficie poden provocar as propiedades do material e o rendemento das pezas. Algúns medios explosivos como a sosa ou o bicarbonato de sodio poden deixar unha película protectora sobre unha superficie despois da explosión para mellorar a resistencia á corrosión. O granallado de aceiro cunha máquina granalladora pode aumentar a resistencia á fatiga e a lonxevidade das pezas.
Dependendo dos medios abrasivos ou explosivos utilizados, o chorro de area pode ser ecolóxico e non tóxico. Por exemplo, non se libera ningún medio nocivo gastado ao chorrear con xeo seco, xeo de auga, cascas de noces, mazorcas de millo e refrescos.
Normalmente, os medios explosivos pódense recuperar, separar e reutilizar varias veces e despois reciclarse.
O chorro de area pode ser automatizado ou operado por robots para aumentar a eficiencia e a calidade. O chorro de area pode ser máis doado de automatizar en comparación coa limpeza e o acabado de pezas con moas abrasivas, limas rotativas e rodas abrasivas.
O chorro de area pode ser máis rendible en comparación con outros métodos porque:
As superficies máis grandes pódense chorrear rapidamente.
A granadura é menos laboriosa que os métodos de acabado abrasivos alternativos, como discos abrasivos, rodas de solapa e cepillos de arame.
O proceso pódese automatizar.
Os equipos de explosión, os medios de explosión e os consumibles son relativamente baratos.
Determinados tipos de medios explosivos pódense reutilizar varias veces.
Hora de publicación: 10-xan-2024
