A selección de equipos de chorro de area para plataformas de produción de petróleo en alta mar require unha consideración exhaustiva das peculiaridades ambientais, a seguridade, a eficiencia e a durabilidade. Os seguintes son os aspectos clave:
Requisitos de selección de equipos
1. Deseño a proba de explosións
É imprescindible que o equipo cumpra as normas internacionais a proba de explosións como ATEX ou IECEx. Os compoñentes eléctricos, incluídos os motores e os sistemas de control, deben posuír certificacións a proba de explosións (por exemplo, Ex d, Ex e). Isto é crucial para evitar a ignición de gases combustibles, evitando así explosións potencialmente catastróficas.
2. Materiais resistentes á corrosión
O corpo principal do equipo está construído preferentemente en aceiro inoxidable 316L ou aceiro galvanizado en quente. No caso das mangueiras de chorro de area, estas deben presentar resistencia ao desgaste e á néboa salina. Por exemplo, as mangueiras cun revestimento de poliuretano e reforzo de arame de aceiro son opcións axeitadas.
3. Adaptabilidade ambiental
O equipo debe ser capaz de soportar o duro ambiente mariño caracterizado por alta humidade, néboa salina e variacións significativas de temperatura. É necesario que teña un nivel de protección de polo menos IP65. Ademais, debe estar deseñado para soportar as forzas do vento e das ondas, garantindo un funcionamento estable mesmo cando a plataforma experimente oscilacións.
4. Automatización e control remoto
Recoméndanse encarecidamente os sistemas automatizados de chorro de area, como os brazos robóticos de chorro de area. Estes sistemas poden reducir a intervención manual e mellorar a eficiencia operativa. Ademais, deberían integrarse con sensores para monitorizar parámetros como a presión e o caudal de abrasivo en tempo real.
Selección do equipo principal: tipos de máquinas de chorro de area
1. Máquinas de chorro de area alimentadas por presión
As máquinas de chorro de area alimentadas por presión, que funcionan a altas presións, que oscilan entre 0,7 e 1,4 MPa, son moi eficientes e especialmente axeitadas para operacións a grande escala. Non obstante, requiren o uso dun compresor de aire de gran capacidade para o seu correcto funcionamento.
2. Máquinas de chorro de area con recuperación ao baleiro
Cun sistema de circuíto pechado, as máquinas de chorro de area con recuperación ao baleiro son eficaces para minimizar os residuos abrasivos e a contaminación ambiental. Isto convérteas nunha opción ideal para operacións en espazos restrinxidos na plataforma.
Selección de abrasivos
1. Abrasivos metálicos
Os abrasivos metálicos, como a granalla de aceiro (G25 – G40) e a perdigonada de aceiro, son reciclables e axeitados para aplicacións que requiren un tratamento superficial de alta intensidade.
2. Abrasivos non metálicos
Os abrasivos non metálicos, como o granate e o óxido de aluminio, non supoñen risco de xeración de faíscas. Non obstante, débese ter en conta a complexidade da recuperación do abrasivo ao usar estes materiais.
Equipamento de apoio
1. Compresores de aire
Recoméndanse compresores de aire de parafuso sen aceite, cunha capacidade mínima de subministración de aire de 6 m³/min. A capacidade real pode variar dependendo do número de pistolas pulverizadoras que se utilicen.
2. Sistemas de eliminación de po
Os colectores de po a proba de explosións, como os que teñen unha configuración de tipo bolsa e filtración HEPA, son esenciais. Estes sistemas deben cumprir as normas de po da OSHA para garantir un ambiente de traballo seguro e limpo.
Seguridade e protección ambiental
1. Medidas de seguridade
Para evitar os riscos relacionados coa electricidade estática, o equipo debe estar debidamente conectado á terra. Débense instalar detectores de gas (para a monitorización do LEL) na zona de chorro de area. Ademais, todo o persoal operativo debe levar aparello respiratorio de subministración de aire (SCBA) e roupa antideslizante e antiestática para protexer a súa seguridade.
2. Requisitos de protección ambiental
A taxa de recuperación de abrasivos debe ser de polo menos o 90 %. Os abrasivos residuais deben eliminarse de acordo co Código IMDG. En canto ás augas residuais, deben ser sometidas a sedimentación e filtración antes de ser vertidas para evitar calquera impacto negativo no ecosistema mariño.
En conclusión, para os equipos de chorro de area en plataformas mariñas, as características de seguridade e a proba de explosións son da máxima importancia. Ao mesmo tempo, non se debe pasar por alto a eficiencia nin a protección ambiental. É aconsellable seleccionar sistemas de alimentación a presión ou de recuperación en función dos requisitos específicos do traballo, incluíndo o tamaño da área de operación, as especificacións do revestimento e as condicións da plataforma. O mantemento regular e a formación do operador tamén son fundamentais para garantir o funcionamento fiable do equipo a longo prazo.
Para obter máis información, non dubide en falar coa nosa empresa!
Data de publicación: 17 de xullo de 2025
