A diferenza entre a bola de aceiro forxado e a bola de aceiro fundido

1.Materia prima diferente
(1) A bola de aceiro fundido, tamén chamada bola de moenda de fundición, está feita de chatarra de aceiro, chatarra e outros materiais lixos.
(2) Bola de aceiro forxado, seleccione aceiro redondo de alta calidade, aliaxe de baixo carbono, aceiro de alto manganeso, aceiro de alto carbono e aliaxe de manganeso como materia prima producida polo proceso de forxa con martelo neumático.
2. Proceso de produción diferente
A bola fundida é un molde de inxección de ferro fundido simple, sen relación de compresión.
Bola de aceiro forxado a partir do tratamento térmico de forxa de calefacción de material inferior, a relación de compresión é máis de dez veces, organización próxima.
3.Diferente superficie
(1) Superficie rugosa: a superficie da bola de aceiro fundido ten boca de vertedura, burato de area e cinto de anel. O orificio de vertedura é propenso a aplanarse e deformarse e perda de redondez durante o uso, o que afecta o efecto de moenda.
(2) Superficie lisa: a bola de aceiro forxado prodúcese mediante un proceso de forxa, a superficie non ten defectos, deformación, sen perda de redondez e mantén o excelente efecto de moenda.
4.Taxa de rotura diferente
A dureza do impacto da bola forxada é superior a 12 j / cm, mentres que a bola fundida é só de 3-6 j / cm, o que determina que a taxa de rotura da bola forxada (en realidade o 1%) é mellor que a bola fundida ( 3%).
5. Uso diferente
(1) A bola de aceiro fundido é de baixo custo, alta eficiencia e ampla gama de aplicacións, especialmente no campo da moenda en seco da industria do cemento.
(2) Bola de aceiro forxado: é posible a moenda tanto en seco como en húmido: debido ao uso de aceiro de aliaxe de alta calidade e novos materiais antidesgaste de alta eficiencia desenvolvidos de forma independente pola nosa empresa, os elementos de aliaxe están razoablemente proporcionados e os elementos raros son engadido para controlar o cromo
contido, mellorando moito a súa resistencia á corrosión, xunto co proceso de tratamento térmico avanzado fai que a resistencia á corrosión da bola de moenda sexa máis forte, a moenda en seco e a moenda húmida son adecuadas.