A explosión de disparos tamén é o nome dun proceso de tratamento de superficie mecánica, similar ao explotación de area e a explosión de disparos. O disparo é un proceso de tratamento en frío, que se divide en limpeza de tiro e fortalecemento de disparos. Como o nome indica, a limpeza de tiro é eliminar as impurezas como o óxido superficial para mellorar a calidade do aspecto. O fortalecemento da explosión de disparos é usar un fluxo de proxectil en movemento de alta velocidade (60-110m/s) para afectar continuamente a superficie da peza que se reforza. As capas superficiais e superficiais do obxectivo (0,10-0,85 mm) están obrigadas a sufrir os seguintes cambios durante a deformación cíclica: 1. A microestrutura modificouse; 2. A superficie exterior plastificada non uniforme introduce a tensión compresiva residual e a superficie interior produce tensión de tracción residual; 3. Cambios de rugosidade da superficie externa (RARZ). Impacto: pode mellorar a resistencia á fractura de fatiga de materiais/pezas, evitar a falla de fatiga, a deformación plástica e a fractura quebradiza e mellorar a vida de fatiga.
Principio do proceso de explosión de disparos:
A explosión de disparos significa que o material de disparo (disparo de aceiro) é lanzado á superficie de traballo a alta velocidade e un certo ángulo por método mecánico, de xeito que a partícula de disparo ten un impacto de alta velocidade na superficie de traballo. Baixo a acción combinada da presión negativa do aspirador e a forza de rebote do aspirador, o material de disparo circula no equipo. Ao mesmo tempo, o material de disparo e as impurezas limpadas recuperan respectivamente o efecto de limpeza de aire do aspirador de apoio. E unha técnica que permite que os pellets sigan reciclados. A máquina está equipada cun coleccionista de po para conseguir unha construción sen po e sen contaminación, que non só mellora a eficiencia senón que tamén protexe o medio ambiente. Cando a máquina está operada, selecciona o tamaño e a forma do pellet do pellet e a velocidade de marcha do equipo axústase e controlase para controlar o caudal do proxectil do pellet, para obter diferentes intensidade do proxectil e obter efectos de tratamento superficial diferentes.
Requisitos técnicos do proceso de explosión de tiro:
Controlando e seleccionando o tamaño e a forma da partícula do pellet, axustando e axustando a velocidade de marcha da máquina, controlando o caudal do proxectil do pellet, pódese obter unha intensidade de proxectil diferente e un efecto de tratamento superficial diferente. O proceso de explotación de disparo e o equipo de disparo controlan a condición da superficie despois do tratamento a través de tres parámetros segundo a diferente superficie que se debe tratar. Seleccione o tamaño e a forma do pellet; A velocidade de viaxe do equipo; O caudal de pellets. Os tres parámetros anteriores cooperan entre si para obter efectos de tratamento diferentes e garantir a rugosidade ideal da superficie despois do disparo. Por exemplo: usando S330 Steel Shot, fluxo 10A, tratamento da superficie de formigón C50, pode alcanzar unha rugosidade de 90; Ao tratar a superficie do asfalto, pódese eliminar a capa de inundación e a rugosidade é de 80. Ao manipular placas de aceiro, pódese chegar ao estándar de limpeza de SA3.
O tiro de tiro é o método de limpeza, fortalecemento (disparo de tiro) ou pulir a peza de traballo cunha máquina de disparo de tiro, que se usa en case todas as industrias que usan metais, incluíndo aeroespacial, automoción, construción, fundición, construción naval, ferrocarrís e moitas outras industrias. Hai dúas técnicas: disparo de tiro ou area.
O primeiro: Máquina de tiro:
1. A máquina de explotación de disparo converte a enerxía do motor directamente na enerxía abrasiva de potencia xirando o impulsor da turbina.
2, a capacidade de cada impulsor de aproximadamente 60 kg por minuto a 1200 kg/minuto.
3, para usar estas grandes cantidades de aceleradores, use unha fábrica de rodas, na que as grandes partes ou grandes áreas de pezas deben estar nalgunha forma de ferruxe, descalamento, deburring, pelar ou limpar.
4, a miúdo, o método de transporte das pezas a tirar definirá o tipo de máquina: desde ordenadores sinxelos ata manipuladores integrados totalmente automáticos para unha gama completa de fabricantes de automoción, a través de transportadores de rolos e sistemas de descalamento de cintas.
O segundo: máquina de explosión de area:
1, a máquina de explotación de area pódese usar en forma de soplador ou soplador, o medio explosivo é acelerado pneumaticamente polo aire comprimido e proxectado aos compoñentes pola boquilla.
2, para aplicacións especiais, pódese empregar unha mestura de auga multimedia, que se chama area húmida.
3, en aire e area húmida, a boquilla pódese instalar nunha posición fixa ou pódese operar manualmente ou por operador de boquilla automático ou sistema de automatización programada PLC.
4, a tarefa de area determina a elección dos medios de trituración, na maioría dos casos pode usar calquera tipo de soporte seco ou libre de moenda.
Tempo de publicación: xuño-30-2023
