O granallado tamén é o nome dun proceso de tratamento mecánico de superficies, similar ao granallado e granallado. O granallado é un proceso de tratamento en frío, que se divide en limpeza con granalla e fortalecemento con granalla. Como o nome indica, a limpeza con granalla é eliminar impurezas como o óxido da superficie para mellorar a calidade do aspecto. O reforzo de granallado consiste en utilizar un fluxo de proxectil en movemento de alta velocidade (60-110 m/s) para impactar continuamente na superficie da peza que se vai reforzar. A superficie e as capas superficiais do obxectivo (0,10-0,85 mm) vense obrigadas a sufrir os seguintes cambios durante a deformación cíclica: 1. Modificouse a microestrutura; 2. A superficie exterior plastificada non uniforme introduce tensión de compresión residual, e a superficie interior produce tensión residual de tracción; 3. Cambios de rugosidade da superficie externa (RaRz). Impacto: pode mellorar a resistencia á fractura por fatiga dos materiais/peças, evitar a falla por fatiga, a deformación plástica e a fractura fráxil e mellorar a vida útil pola fatiga.
Principio do proceso de granallado:
O granallado significa que o material de granalla (granalla de aceiro) é lanzado á superficie de traballo a alta velocidade e un certo ángulo mediante un método mecánico, de xeito que a partícula de granalla teña un impacto a alta velocidade na superficie de traballo. Baixo a acción combinada da presión negativa do aspirador e da forza de rebote, o material de tiro circula polo equipo. Ao mesmo tempo, o material de tiro e as impurezas limpas son recuperados respectivamente mediante o efecto de limpeza do aire do aspirador de apoio. E unha técnica que permite seguir reciclando os pellets. A máquina está equipada cun colector de po para lograr unha construción sen po e libre de contaminación, o que non só mellora a eficiencia senón que tamén protexe o medio ambiente. Cando a máquina está en funcionamento, selecciónanse o tamaño e a forma do pellet e a velocidade de marcha do equipo axústase e contrólase para controlar o fluxo de proxectil do pellet, para obter unha intensidade de proxectil diferente e obter un tratamento de superficie diferente. efectos.
Requisitos técnicos do proceso de granallado:
Controlando e seleccionando o tamaño e a forma das partículas do pellet, axustando e configurando a velocidade de marcha da máquina, pódese controlar o fluxo de proxectil do pellet, obter unha intensidade de proxectil diferente e un efecto de tratamento de superficie diferente. O proceso de granallado e o equipo de granallado controlan o estado da superficie despois do tratamento a través de tres parámetros segundo a superficie a tratar. Seleccione o tamaño e a forma do pellet; A velocidade de desprazamento do equipo; O caudal dos pellets. Os tres parámetros anteriores cooperan entre si para obter diferentes efectos de tratamento e garantir a rugosidade ideal da superficie despois do granallado. Por exemplo: usando granalla de aceiro S330, fluxo 10A, tratamento da superficie de formigón C50, pode alcanzar unha rugosidade de 90; Ao tratar a superficie de asfalto, pódese eliminar a capa de inundación e a rugosidade é de 80. Cando se manipulan placas de aceiro, pódese alcanzar o estándar de limpeza SA3.
O granallado é o método para limpar, reforzar (granallado) ou pulir a peza cunha máquina granalladora, que se usa en case todas as industrias que usan metais, incluíndo a aeroespacial, a automoción, a construción, a fundición, a construción naval, os ferrocarrís e moitas outras industrias. . Existen dúas técnicas: granallado ou chorro de area.
O primeiro: granalladora:
1. A máquina de granallado converte a enerxía do motor directamente en enerxía abrasiva de potencia facendo xirar o impulsor da turbina.
2, a capacidade de cada impulsor de aproximadamente 60 kg por minuto a 1200 kg / minuto.
3, para usar estas grandes cantidades de aceleradores, use un molino de rodas, no que grandes pezas ou grandes áreas de pezas deben estar en algún tipo de ferruxe, descalcificación, desbarbado, pelado ou limpeza.
4, Moitas veces, o método de transporte das pezas a lanzar definirá o tipo de máquina: desde escritorios simples ata manipuladores totalmente automáticos integrados para unha gama completa de fabricantes de automóbiles, pasando por transportadores de rolos e sistemas de descalcificación de cinta.
O segundo: máquina de chorro de area:
1, a máquina de chorreo de area pódese usar en forma de soplador ou soplador, o medio de chorro é acelerado pneumáticamente por aire comprimido e proxectado ós compoñentes pola boquilla.
2, para aplicacións especiais, pódese usar unha mestura de medios e auga, que se chama chorro de area húmida.
3, en chorro de area con aire e húmido, a boquilla pódese instalar nunha posición fixa ou pode ser operada manualmente ou mediante un operador automático de boquillas ou un sistema de automatización programado por PLC.
4, a tarefa de chorreo de area determina a elección do medio de moenda, na maioría dos casos pode usar calquera tipo de medio de moenda seco ou libre.
Hora de publicación: 30-Xun-2023
