Granallado é tamén o nome dun proceso mecánico de tratamento superficial, similar ao chorro de area e ao granallado. O granallado é un proceso de tratamento en frío que se divide en limpeza con granallado e reforzo con granallado. Como o nome indica, a limpeza con granallado ten como obxectivo eliminar impurezas como o óxido superficial para mellorar a calidade da aparencia. O reforzo con granallado consiste en usar un fluxo de proxectil en movemento de alta velocidade (60-110 m/s) para impactar continuamente a superficie da peza que se vai reforzar. A superficie e as capas superficiais do obxectivo (0,10-0,85 mm) son forzadas a sufrir os seguintes cambios durante a deformación cíclica: 1. A microestrutura foi modificada; 2. A superficie exterior plastificada non uniforme introduce unha tensión de compresión residual e a superficie interior produce unha tensión de tracción residual; 3. Cambios na rugosidade da superficie externa (RaRz). Impacto: Pode mellorar a resistencia á fractura por fatiga dos materiais/pezas, previr a falla por fatiga, a deformación plástica e a fractura fráxil e mellorar a vida útil á fatiga.
Principio do proceso de granallado:
O granallado significa que o material de perdigón (granalla de aceiro) se lanza á superficie de traballo a alta velocidade e cun certo ángulo mediante un método mecánico, de xeito que a partícula do perdigón teña un impacto de alta velocidade na superficie de traballo. Baixo a acción combinada da presión negativa do aspirador e a forza de rebote, o material de perdigón circula polo equipo. Ao mesmo tempo, o material de perdigón e as impurezas limpas recupéranse respectivamente mediante o efecto de limpeza do aire do aspirador de apoio. E unha técnica que permite que os pellets sigan reciclándose. A máquina está equipada cun colector de po para lograr unha construción libre de po e contaminación, o que non só mellora a eficiencia, senón que tamén protexe o medio ambiente. Cando se opera a máquina, selecciónanse o tamaño e a forma do pellet e a velocidade de avance do equipo axústase e contrólase para controlar o caudal do proxectil, para obter diferentes intensidades do proxectil e obter diferentes efectos de tratamento superficial.
Requisitos técnicos do proceso de granallado:
Ao controlar e seleccionar o tamaño e a forma das partículas do pellet, axustar e configurar a velocidade de desprazamento da máquina e controlar o caudal do proxectil do pellet, pódense obter diferentes intensidades do proxectil e diferentes efectos de tratamento da superficie. O proceso de granallado e o equipo de granallado controlan o estado da superficie despois do tratamento mediante tres parámetros segundo as diferentes superficies a tratar. Seleccionar o tamaño e a forma do pellet; a velocidade de desprazamento do equipo; o caudal dos pellets. Os tres parámetros anteriores cooperan entre si para obter diferentes efectos de tratamento e garantir a rugosidade ideal da superficie despois do granallado. Por exemplo: usando granalla de aceiro S330, caudal 10A, tratamento da superficie de formigón C50, pódese alcanzar unha rugosidade de 90; Ao tratar a superficie de asfalto, pódese eliminar a capa de inundación e a rugosidade é de 80. Ao manipular placas de aceiro, pódese alcanzar o estándar de limpeza de SA3.
O granallado é o método de limpar, reforzar (granallado) ou pulir a peza cunha máquina de granallado, que se emprega en case todas as industrias que empregan metais, como a aeroespacial, a automotriz, a construción, a fundición, a construción naval, a ferroviaria e moitas outras industrias. Existen dúas técnicas: o granallado ou o chorro de area.
A primeira: máquina de granallado:
1. A máquina de granallado converte a enerxía do motor directamente na enerxía abrasiva mediante a rotación do impulsor da turbina.
2, a capacidade de cada impulsor de aproximadamente 60 kg por minuto a 1200 kg/minuto.
3, para usar estas grandes cantidades de aceleradores, use un muíño de rodas, no que as pezas grandes ou grandes áreas de pezas deben estar nalgunha forma de ferruxe, descalcificación, desbarbado, pelado ou limpeza.
4, A miúdo, o método de transporte das pezas que se van lanzar definirá o tipo de máquina: desde simples ordenadores de sobremesa ata manipuladores totalmente automáticos integrados para unha ampla gama de fabricantes de automóbiles, pasando por transportadores de rolos e sistemas de descalcificación de cinta.
O segundo: máquina de chorro de area:
1, a máquina de chorro de area pódese usar en forma de soprador ou soprador, o medio de chorro é acelerado pneumáticamente por aire comprimido e proxéctase aos compoñentes pola boquilla.
2, para aplicacións especiais, pódese usar unha mestura de medios e auga, que se denomina chorro de area húmido.
3, no chorro de area con aire e en húmido, a boquilla pode instalarse nunha posición fixa ou pode operarse manualmente, mediante un operador de boquilla automático ou un sistema de automatización programado por PLC.
4, a tarefa de chorro de area determina a elección do medio de moenda, na maioría dos casos pódese usar calquera tipo de medio de moenda seco ou de funcionamento libre.
Data de publicación: 30 de xuño de 2023
