Unha bola de fundición, tamén chamada bola de moenda de fundición, está feita de chatarra de aceiro, chatarra e outros materiais lixo. Os materiais mencionados anteriormente son moi fundidos e conducen unha corrente continua despois de ser quentados. Durante a fase de fundición, engádense unha gran cantidade de elementos metálicos como o vanadio, o ferro e o manganeso ao gas de combustión para lograr o rendemento desexado e predeterminado. Estes elementos poden despois verter o ferro super molido nun modelo de liña de produción dunha planta de fabricación de aceiro.
A bóla de aceiro de fundición pódese usar en gran medida en varias aplicacións, incluíndo
Fábrica de area de sílice/planta de cemento/planta química/planta eléctrica/minas/centrais
/Industrias químicas/muíño de moenda/muíño de balón/carbón
As bolas de aceiro fundido cromado son as bolas multimedia de moer fundido que conteñen unha certa porcentaxe de cromo, e polas que se dividen en bolas de aceiro fundido de cromo altas, bolas de aceiro fundido de cromo medianas e bolas de aceiro fundido de cromo baixas. As bolas de aceiro fundido de cromo divídense en bólas de aceiro fundido de cromo altas, bolas de aceiro fundido de cromo medianas e bolas de aceiro fundido de cromo baixo. Coa característica de alta dureza, desgaste baixo e baixa rotura, bólas de moenda de aceiro fundido úsanse principalmente na industria do cemento, na industria mineira, na industria metalúrxica, na industria da xeración de enerxía e na industria da construción.
1 、 As materias primas son todos os restos de aceiro, que conteñen cobre, molibdeno, níquel e outros elementos metálicos preciosos, que poden mellorar efectivamente a estrutura de matriz da bola de aceiro.
2 、 Os nosos produtos son producidos por forno eléctrico de frecuencia media que pode asegurar eficazmente a estabilidade do material. As bolas non son fáciles de pelar e deformar durante o uso. Incluso pode manter brillante e redondo despois de correr moito tempo.
3 、 A liña de produción automática automática de aceite a gran escala máis avanzada é adoptada para o tratamento térmico, o que garante a boa dureza e uniformidade dos produtos.
1. Tres métodos de fabricación de bólas de aceiro
Hai tres tipos de procesos de fabricación de bólas de aceiro: fundición, forxa e rolamento.
(1) Castado: a calidade das bolas de aceiro fundido depende principalmente do contido de cromo. Nos últimos anos, o prezo crecente do cromo, a protección ambiental e outros factores provocaron un aumento do custo das bolas de aceiro fundido.
(2) Forxa: o uso de aceiro alto de manganeso como materia prima, úsanse martelos pneumáticos de forxa e moldes de bola para facer bolas de aceiro. As bolas de aceiro forxadas teñen unha combinación razoable de elementos de alia de alto carbono, manganeso, cromo e outros elementos de aliaxe, e teñen unha forte endurecemento no tratamento térmico da produción, unha pequena diferenza de dureza entre dentro e fóra e a diferenza no valor de impacto, o que fai que as bolas forxadas sexan máis fortes que as bolas fundidas.
(3) Rolling: Usando barras de aceiro alto de manganeso como materias primas, as bolas de aceiro están feitas por un muíño de rolos con rolos en espiral.
Elemento | Composición química (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Cromo alto Bolas de reparto | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0,3-1.2 | 0,2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0,3-1.2 | 0,2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR20 | 2.0-2.8 | 0,3-1.0 | 0,2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR26 | 2.0-2.8 | 0,3-1.0 | 0,2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0,08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
Cast de cromo medio Bal Bal Ls | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
Bolas de moenda de fundición baixa en cromo | ZQCR2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
Parámetros de fundición de alto cromo (parámetro de bola cromada alta)
Diámetro nominal | Peso da bola única en media (g) | Cantidade/ Mt | Superficie(HRC) | Proba de impacto de resistencia (tempos) |
φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |