Bola de aceiro de medios de molienda de fundición de 10 MM a 130 MM para molinos de bolas, minas de metal e plantas de cemento
Descrición do produto
Proceso de produción
Unha bola de fundición, tamén chamada bola de moenda de fundición, está feita de chatarra de aceiro, chatarra e outros materiais lixos.Os materiais mencionados anteriormente están moi fundidos e conducen unha corrente continua despois de ser quentados.Durante a fase de fundición, engádese primeiro ao gas de combustión unha gran cantidade de elementos metálicos como vanadio, ferro e manganeso para conseguir o rendemento desexado e predeterminado.Estes elementos poden verter o ferro superfundido nun modelo de liña de produción dunha planta siderúrxica.
Aplicación
A bola de aceiro de fundición pódese usar en gran medida en varias aplicacións, incluíndo
Fábrica de area de sílice / Planta de cemento / Planta química / Planta eléctrica / Minas / Centrais eléctricas
/Industrias químicas/Muíño de moenda/Muíño de bolas/Muíño de carbón
Introdución de produtos de bolas de aceiro de fundición
As bólas de aceiro fundido de cromo son as bólas de medios de moenda que conteñen unha determinada porcentaxe de cromo, e polas que se dividen en bólas de aceiro fundido de cromo alto, bólas de aceiro fundido de cromo medio e bólas de aceiro fundido de cromo baixo.As bólas de aceiro fundido de cromo divídense en bólas de aceiro fundido de alto cromo, bólas de aceiro fundido de cromo medio e bólas de aceiro fundido de baixo cromo.Coa característica de alta dureza, baixo desgaste e baixa rotura, as bolas de moenda de aceiro fundido úsanse principalmente na industria do cemento, na industria mineira, na industria metalúrxica, na industria de xeración de enerxía e na industria da construción.
Características da bola de aceiro de moenda fundida
1 、 As materias primas son todas con restos de aceiro, que conteñen cobre, molibdeno, níquel e outros elementos de metais preciosos, que poden mellorar eficazmente a estrutura da matriz da bola de aceiro.
2 、 Os nosos produtos son producidos por un forno eléctrico de frecuencia media que pode garantir eficazmente a estabilidade do material.As bolas non son fáciles de desprender e deformar durante o seu uso.Mesmo pode manterse brillante e redondo despois de moito tempo.
3, A liña de produción de extinción automática de aceite a gran escala máis avanzada é adoptada para o tratamento térmico, o que garante a boa dureza e uniformidade dos produtos.
Tres métodos para facer bolas de aceiro
1. Tres métodos de fabricación de bolas de aceiro
Hai tres tipos de procesos de fabricación de bolas de aceiro: fundición, forxa e laminación.
（1） Fundición: a calidade das bolas de aceiro fundido depende principalmente do contido de cromo.Nos últimos anos, o aumento do prezo do cromo, a protección ambiental e outros factores levaron a un aumento do custo das bolas de aceiro fundido.
（2） Forxa: Usando aceiro alto manganeso como materia prima, utilízanse martelos pneumáticos de forxa e moldes de bolas para facer bolas de aceiro.As bólas de aceiro forxado teñen unha combinación razoable de elementos de aliaxe de alto contido en carbono, manganeso, cromo e outros, e teñen unha forte temperabilidade no tratamento térmico de produción, unha pequena diferenza de dureza entre o interior e o exterior e a diferenza no valor de impacto, o que fai que bólas forxadas máis fortes que as bólas fundidas.
(3) Laminación: usando barras de aceiro de alto manganeso como materias primas, as bolas de aceiro están feitas por un laminador inclinado con rolos espirais.
| Elemento | Composición química (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Cromado alto lanzar bolas de moenda | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Bolas de molienda cromadas medias | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Bolas de moenda cromadas baixas | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Parámetros de fundición de cromo alto (parámetro de bola de cromo alto)
| Diámetro nominal | Peso medio dunha bola individual (g) | Cantidade/MT | Dureza superficial (HRC) | Proba de impacto de resistencia (Times) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
> 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
Categorías de produtos
