1. Potencia e principio: O chorro de area usa aire comprimido como enerxía para crear un chorro de material abrasivo a alta velocidade, propulsándoo a alta velocidade sobre a superficie da peza de traballo.
Do mesmo xeito, o granallado usa aire comprimido para propulsar partículas de granallado contra a superficie da peza de traballo para limpalas ou reforzalas.
O granallado usa un impulsor rotatorio de alta velocidade para impulsar as partículas de granallado a alta velocidade sobre a superficie da peza de traballo para limpalas ou reforzalas.
2. Medios empregados: O chorro de area emprega partículas abrasivas angulares, comoarea granate ,corindón marrón, corindón branco eaceirodisparo.
O granallado emprega partículas redondas e lisas, e pode empregar perdigóns metálicos ou non metálicos para cumprir diferentes requisitos de limpeza de superficies. Os tipos comúns inclúen perdigóns de aceiro, perdigóns de ferro fundido, perdigóns de vidro e perdigóns de cerámica.
O granallado emprega materiais como perdigones de aceiro, perdigones de arame cortado, perdigones de aceiro inoxidable, perdigones de aluminio, esferas de vidro e perdigones de cerámica.
3. Efectos posteriores ao tratamento: o chorro de area usa partículas abrasivas irregulares para impactar na superficie da peza de traballo, limpando e aumentando a súa rugosidade.
Elimina a ferruxe e as incrustacións de óxido, como as das pezas tratadas termicamente, o que lle dá ás pezas metálicas mellores propiedades mecánicas e fai que os revestimentos sexan máis duradeiros.
O granallado baséase na forte forza de impacto da perdigonada para facer que a superficie da peza sexa máis densa, facendo que a peza sexa máis resistente ao desgaste, á dureza e á corrosión.
O granallado ten máis funcións e efectos: non só elimina a ferruxe e as incrustacións de óxido superficial, senón que tamén mellora a rugosidade superficial, elimina as rebabas de mecanizado, elimina a tensión interna, reduce a deformación despois do tratamento térmico e mellora a resistencia ao desgaste superficial e a resistencia á compresión.
O chorro de area require menos equipamento e a velocidade das partículas abrasivas non é rápida, pero a velocidade de procesamento da peza é moito máis rápida. O granallado require equipamento máis avanzado, polo que a velocidade de procesamento é máis lenta e normalmente máis cara.
Aínda que o granallado e o granallado difiren na súa potencia e métodos de granallado, ambos buscan impactar a peza a alta velocidade e os seus efectos son esencialmente os mesmos. O granallado é máis preciso e fácil de controlar, pero a súa eficiencia é menor que a do granallado, o que o fai axeitado para pezas pequenas con formas complexas. O granallado é máis económico e práctico, máis fácil de controlar a eficiencia e o custo, e permite controlar a cantidade de disparos para axustar o efecto do granallado, pero pode ter puntos cegos, o que o fai axeitado para o procesamento por lotes de pezas grandes, planas e individuais.
4. Aplicacións: O chorro de area úsase principalmente para eliminar a ferruxe e a pintura. Mentres que o granallado e o chorro de area eliminan a ferruxe, a superficie da peza de traballo é esencialmente martelada por innumerables martelos pequenos, fortalecéndoa e mellorándoa.
O granallado e o chorro de area funcionan con aire comprimido, mentres que o granallado funciona cun impulsor, o que resulta nunha maior forza.
A area e a perdigonada empregadas no chorro de area, no granallado e no granallado son todas reciclables.
Os procesos de granallado, chorro de area e granallado utilízanse en case todas as áreas da maquinaria, como a construción e reparación naval, pezas de automóbiles, compoñentes de aeronaves, superficies de canóns e tanques, pontes, estruturas de aceiro, vidro, placas e perfís de aceiro, protección contra a corrosión interna e externa de tubaxes e mesmo superficies de estradas, etc.
Para obter máis información, non dubide en falar coa nosa empresa!
Data de publicación: 13 de novembro de 2025
