Como peza clave do equipo no tratamento de superficies industriais, o mantemento axeitado e a resolución precisa de problemas das máquinas de chorro de area son medidas esenciais para garantir a eficiencia operativa, mellorar a calidade do procesamento e prolongar a vida útil do equipo.
I. Puntos de mantemento diario (medidas básicas de extensión da vida útil)
1. Mantemento do sistema de subministración de aire
- Antes de poñer en marcha a máquina cada día, drene o condensado do compresor de aire, do depósito de aire e do filtro para evitar que a humidade entre na tubaxe de chorreado, o que pode provocar corrosión interna e aglomeración abrasiva.
- Comprobe regularmente o elemento filtrante do separador de aceite-auga e límpeo ou substitúao cada 1 ou 2 meses dependendo da frecuencia de uso para garantir que o aire comprimido estea seco e limpo.
2. Xestión de abrasivos
- Empregue só tipos de abrasivos compatibles co equipo. Non mesture impurezas metálicas nin partículas estrañas grandes para evitar un desgaste acelerado da boquilla e da tubaxe.
- O abrasivo reciclado debe ser cribado regularmente para eliminar as partículas rotas e o po, mantendo a súa fluidez e limpeza.
3. Mantemento dos compoñentes clave
- Boquilla: Limpe a parede interior de calquera abrasivo residual despois de cada uso e comprobe se hai desgaste. Substitúa a boquilla inmediatamente cando o diámetro do orificio da boquilla aumente en máis dun 15 % para evitar aumentar a carga do equipo debido á diminución da presión de pulverización.
- Pistola/tubaxe de chorro de area: comprobar semanalmente se hai gretas ou fugas. Asegurarse de que as unións estean ben axustadas e seladas para evitar que as fugas de aire a alta presión sobrecarguen o motor ou o compresor de aire.
- Xuntos: Comprobe a integridade dos xuntos das portas e dos xuntos das bridas mensualmente. Substitúaos inmediatamente se están envellecidos ou deformados para evitar derrames de po e perdas de presión durante o chorro de area.
4. Mantemento do sistema de recollida de po
- Limpar o po da superficie dos cartuchos ou bolsas do filtro colector de po despois de cada operación. Comprobar trimestralmente se o medio filtrante está danado. Substituír o medio danado canto antes para evitar que o po entre no sistema de control eléctrico e provoque curtocircuítos ou o envellecemento dos compoñentes.
- Asegúrese de que a entrada do ventilador do colector de po estea libre de obstrucións. Limpe regularmente o po do impulsor do ventilador para manter unha presión negativa estable dentro do equipo.
II. Precaucións adicionais para prolongar a vida útil do equipo
1. Funcionamento estandarizado: Os operadores deben recibir formación antes de comezar a traballar. Prohíbese estritamente o funcionamento do equipo con sobrepresión e durante un período prolongado. Evite o chorro de area sen carga ou o funcionamento prolongado en ralentí.
2. Control ambiental: Coloque a máquina de chorro de area nun ambiente seco e ben ventilado para evitar que a humidade e os gases corrosivos danen o equipo. Limpe o po abrasivo da superficie do equipo e da área circundante inmediatamente despois do funcionamento.
3. Reservas de pezas de reposto: Manteña as pezas de reposto como boquillas, selos e medios filtrantes facilmente dispoñibles para evitar tempos de inactividade debidos a danos nos compoñentes e reducir o risco de corrosión durante o tempo de inactividade do equipo.
Data de publicación: 16 de xaneiro de 2026
