Os abrasivos non metálicos úsanse amplamente en diversos escenarios de chorro de area, con diferenzas significativas nos efectos. As consideracións clave para elixir abrasivos non metálicos son as seguintes:
1. Material do substratoOs diferentes materiais teñen diferentes requisitos para a dureza e a forza de corte do abrasivo.
2.Obxectivo do procesamento: para limpar, pulir, desbarbar ou pintar&eliminación de ferruxe?
3.Requisitos da superficie:¿Necesitas unha superficie lisa, un acabado mate ou reforzar a superficie?
4.Requisitos de protección ambiental: Considere se o abrasivo é doado de reciclar e a situación da emisión de po.
Os abrasivos non metálicos máis empregados e a súa aplicación son os seguintes:
Escenarios de aplicación: chorro de area de tubaxes, chorro de area de compoñentes de aceiro grandes, chorro de area para limpeza de buques, preparación de superficies antes do tratamento do ánodo, etc.
Características do efecto: O chorro de area con granate elimina as incrustacións de óxido, ferruxe, manchas de aceite, etc. da superficie da peza mediante un impacto de alta velocidade, formando unha superficie angular uniforme e rugosa na superficie, mellorando significativamente a adhesión e a resistencia á corrosión do revestimento. Ten as vantaxes de alta dureza, alta densidade, boa tenacidade, baixa taxa de fragmentación e reutilizabilidade. Tamén pode reducir eficazmente o po e os custos de uso, e utilízase amplamente na construción naval, petroquímica, fabricación de automóbiles, anticorrosión de estruturas de aceiro e outros campos. Algúns granates poden ter minerais asociados como a turmalina verde, que afectarán a pureza do granate e, polo tanto, a eficiencia do chorro de area.
O chorro de area con escoria de cobre úsase principalmente para a eliminación de ferruxe, a eliminación de pintura, a eliminación de capas de oxidación e o embelecemento de superficies metálicas. Os seus escenarios de aplicación inclúen o tratamento superficial de materiais de aceiro novos e antigos, o pretratamento de pezas revestidas e a limpeza de rebabas de pezas fundidas ou mecanizadas, etc.
O efecto é formar superficies cóncavas e convexas uniformes e finas na superficie, aumentando a forza de unión con revestimentos/revestimentos por inmersión, revelando a cor orixinal do metal e mellorando a suavidade, ao mesmo tempo que mellora as propiedades mecánicas das pezas e consegue diferentes efectos mate na superficie. Cómpre sinalar que a escoria de cobre é propensa á fragmentación e, durante o proceso de tratamento, fórmase po con facilidade, o que a fai inadecuada para a reciclaxe e a reutilización.
Escenarios aplicables:: Adecuado para pezas con altos requisitos de suavidade superficial, como a limpeza, o desbarbado e o tratamento superficial de aliaxes de aluminio e aceiro inoxidable, así como o pulido de dispositivos médicos.
Características do efecto: Pode formar unha superficie mate uniforme, reducir a tensión superficial e ter boa resistencia á corrosión e capacidade de limpeza.
Escenarios aplicables: Úsase para o desbarbado suave, a limpeza e o pulido de pezas de precisión, así como para o tratamento superficial de compoñentes electrónicos e moldes.
Características do efecto: É un material abrasivo moi suave con danos mínimos ao substrato. É axeitado para materiais propensos a rabuñar e non xera po durante a limpeza.
5. alúmina óxido & carburo de silicio
Escenarios de aplicación: Adecuado para o procesamento en bruto de superficies metálicas, a eliminación de escoria de soldadura, ferruxe e capas de pintura antigas, así como para realizar pretratamentos superficiais para o seu posterior revestimento.
Características do efecto: Alta dureza, forte forza de corte, capaz de completar tarefas de limpeza pesadas de forma rápida e eficiente e mellorar a adhesión da superficie.
Para obter máis información, non dubide en falar coa nosa empresa!
Data de publicación: 28 de agosto de 2025
