Benvido aos nosos sitios web!

A que problemas hai que prestar atención ao elixir bolas de aceiro inoxidable 304

A bola de aceiro de rodamentos é unha bola de aceiro industrial común utilizada para pezas móbiles en rodamentos e outros equipos mecánicos.Ten as características de alta resistencia, dureza e resistencia ao desgaste, polo que o control en termos de proceso e efecto é moi importante.A continuación presentarase o proceso de tratamento térmico e o efecto de rodar bolas de aceiro.

O tratamento térmico refírese a unha serie de procesos tecnolóxicos mediante o quecemento e o arrefriamento de materiais para cambiar a estrutura organizativa e as propiedades dos materiais.O proceso de tratamento térmico dos rodamentos de bolas de aceiro adoita incluír pasos como o temperado, o enfriamento e a cementación.

O revenido é o proceso de quentar a bola de aceiro do rodamento enfriado a unha determinada temperatura e despois arrefriala nun tempo adecuado.O propósito do revenido é eliminar o estrés interno xerado durante o enfriamento, reducir a fraxilidade e mellorar a tenacidade e plasticidade.A temperatura e o tempo de temperado determínanse xeralmente segundo a composición específica e os requisitos da bola de aceiro do rodamento.A temperatura de temperado é demasiado baixa ou o tempo é demasiado curto, pode provocar un aumento da tensión residual, un temperado insuficiente, afectar o rendemento da bola de aceiro do rodamento;A temperatura de temperado é demasiado alta ou o tempo é demasiado longo, reducirá a dureza e a resistencia ao desgaste.Polo tanto, o control do proceso de temperado é moi importante.

En segundo lugar, o enfriamento é o proceso de tratamento térmico central da bola de aceiro do rolamento, quentando a bola de aceiro do rolamento a unha temperatura crítica, e despois arrefriando rapidamente, de xeito que a súa organización en martensita ou bainita.O enfriamento pode mellorar a dureza e resistencia da bola de aceiro do rodamento, aumentar a súa resistencia ao desgaste e a súa vida útil.O medio de refrixeración no proceso de extinción adoita ser aceite, auga ou gas, e selecciónase o medio de refrixeración adecuado segundo os requisitos específicos da bola de aceiro do rodamento.A temperatura de enfriamento, a velocidade de arrefriamento e a elección do medio de refrixeración terán un impacto importante na estrutura e no rendemento da bola de aceiro do rodamento.A temperatura demasiado alta ou a velocidade de arrefriamento demasiado rápida poden provocar gretas e deformacións;A temperatura é demasiado baixa ou a velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, o que afectará a dureza e resistencia.

A carburación é un proceso común de fortalecemento da superficie, ao mergullar a bola de aceiro do rodamento nun composto que contén elementos de carbono para o tratamento térmico, de xeito que os elementos de carbono penetren na superficie da bola de aceiro, aumenten a súa dureza e resistencia ao desgaste.A temperatura, o tempo do proceso de cementación e a elección do medio de cementación teñen efectos importantes sobre o grosor e dureza da capa de cementación.A temperatura demasiado alta ou demasiado tempo pode levar á percolación, a temperatura demasiado baixa ou o tempo demasiado curto afectará a calidade e o efecto da capa de cementación.

O efecto do tratamento térmico das bolas de aceiro adoita ser avaliado por algúns indicadores de rendemento, como a dureza, a resistencia ao desgaste, a tenacidade, etc.O efecto ideal do tratamento térmico debe ser unha dureza moderada, unha boa resistencia ao desgaste e tendo en conta a dureza para garantir a vida útil e a fiabilidade da bola de aceiro do rodamento durante o seu uso.

A optimización e control dos procesos e efectos do tratamento térmico require equipos e tecnoloxía avanzada, así como operadores experimentados.Na produción real, tamén é necesario axustar e optimizar segundo os requisitos específicos do material e do proceso para garantir que a calidade e o rendemento das bolas de aceiro do rodamento cumpran os estándares e os requisitos do cliente.

f

Hora de publicación: 28-12-2023
páxina-banner