Bauxita de alúmina fundida marrón como materia prima, carbón, ferro, altas temperaturas por riba de 2000 graos en fusión por arco, moenda de plástico no muíño, separación magnética a ferro, a criba divídese nunha variedade de tamaños de partícula, textura densa, alta dureza, partículas formadas globulares, alta consolidación é axeitada para fabricar cerámica, resina abrasiva e moenda, pulido, chorro de area, fundición, etc., tamén se pode usar para a fabricación de refractarios avanzados.
A escoria de silicio é un subproduto da fusión de silicio metálico e ferrosilicio. É un tipo de escuma que flota no forno durante o proceso de fusión de silicio. O seu contido é de entre o 45 % e o 70 %, e o resto son C, S, P, Al, Fe e Ca. É moito máis barato que o silicio metálico puro. En lugar de usar ferrosilicio para a fabricación de aceiro, pódese reducir o custo.
Suministramos e distribuímos carbón activado en: carbón activado en po, carbón activado granular e pellets extruídos de madeira, casca de coco, carbón bituminoso e subbituminoso e lignito.
O silicio metálico tamén se denomina silicio industrial ou silicio cristalino. Ten puntos de fusión elevados, boa resistencia á calor e alta resistividade. Úsase para fabricar aceiro, células solares e microchips. Tamén se emprega para producir silicona e silano, que á súa vez se empregan para fabricar lubricantes, repelentes de auga, resinas, cosméticos, champús e pastas de dentes.
Tamaño: 10-100 mm ou personalizado
Embalaxe: sacos grandes de 1 mt ou segundo as necesidades do comprador.
Características: Alto contido de carbono fixo, baixo contido de cinzas, alta condutividade eléctrica e térmica. Baixo contido de xofre, baixa porosidade e baixo contido volátil. Partículas secas, limpas e de tamaño medio.
Tamaño: 0,2–2 mm, 1-5 mm, 3–8 mm, 5-15 mm ou segundo as necesidades do cliente.
Embalaxe: en bolsa pequena de 25 kg, bolsa grande de 1 mt ou segundo as necesidades do comprador.
A area de circón (circón) é extremadamente resistente ás altas temperaturas e o seu punto de fusión alcanza os 2750 graos Celsius. Ademais, é resistente á corrosión ácida. O 80 % da produción mundial utilízase directamente na industria da fundición, a cerámica, a industria do vidro e a fabricación de materiais refractarios. Unha pequena cantidade utilízase nas industrias de ferroaliaxes, medicina, pintura, coiro, abrasivos, química e nuclear. Cantidades moi pequenas utilízanse para a fusión de metal de circón.
A area de circón que contén ZrO265 ~ 66 % úsase directamente como material de fundición de ferro metálico na fundición debido á súa resistencia á fusión (punto de fusión superior a 2500 ℃). A area de circón ten unha menor expansión térmica, unha maior condutividade térmica e unha maior estabilidade química que outros materiais refractarios comúns, polo que o circón de alta calidade e outros adhesivos xuntos teñen unha boa adhesión e úsanse na industria da fundición. A area de circón tamén se usa como ladrillos para fornos de vidro. A area de circón e o po de circón teñen outros usos cando se mesturan con outros materiais refractarios.
O diámetro interior do tubo de area é de 30* e o diámetro exterior do tubo de area é de 50 mm, e a lonxitude máxima é de 20 metros por rolo ou a lonxitude pode cambiar.
O diámetro interior do tubo de area é de 30* e o diámetro exterior do tubo de area é de 50 mm, e a lonxitude máxima é de 20 metros por rolo ou a lonxitude pode cambiar.
A area de vidro media é un abrasivo consumible económico e sen silicona que proporciona un contorno superficial agresivo e unha eliminación de revestimentos. Feita de vidro de botella reciclado posconsumo ao 100 %, a area de vidro Junda ten unha superficie máis branca e limpa que os abrasivos minerais/de escoria.
O mineral de cobre, tamén coñecido como area de escoria de cobre ou area de forno de cobre, é a escoria producida despois de fundir e extraer o mineral de cobre, tamén coñecida como escoria fundida. A escoria procésase mediante trituración e cribado segundo os diferentes usos e necesidades, e as especificacións exprésanse polo número de malla ou o tamaño das partículas. O mineral de cobre ten unha alta dureza, forma con diamante, baixo contido de ións de cloruro, pouco po durante o chorro de area, sen contaminación ambiental, mellora as condicións de traballo dos traballadores do chorro de area, o efecto de eliminación de ferruxe é mellor que outras areas de eliminación de ferruxe, porque se pode reutilizar, os beneficios económicos tamén son moi considerables, 10 anos, a planta de reparación, os estaleiros e os grandes proxectos de estruturas de aceiro están a usar mineral de cobre para a eliminación de ferruxe.
Cando se precisa pintura con aerosol rápida e eficaz, a escoria de cobre é a opción ideal. Dependendo do grao, produce un gravado de intenso a moderado e deixa a superficie cuberta con imprimación e pintura. A escoria de cobre é un substituto consumible sen sílice da area de cuarzo.
As escorias de ferro e aceiro pódense dividir en escorias de alto forno e escorias de siderurxia. Por unha banda, as primeiras prodúcense pola fusión e redución do mineral de ferro no alto forno. Por outra banda, as segundas fórmanse durante o proceso de siderurxia ao cambiar a composición do ferro.
As bólas de aceiro inoxidable cumpren os requisitos dunha bóla non endurecida con excelente tenacidade e resistencia á corrosión. A resistencia á corrosión pode aumentarse mediante recocido. Tanto as bólas non recocidas como as recocidas úsanse amplamente en válvulas e equipos relacionados.