A escoria de silicio é un subproduto de fundición de silicio metálico e Ferrosilicon. É unha especie de escoria que flota no forno no proceso de fundir o contido de silicio. É moito máis barato que o metal de silicio de pureza. En lugar de usar Ferrosilicon para a fabricación de aceiro, pode reducir o custo.
O metal de silicio tamén se chama silicio industrial ou silicio cristalino. Ten altos puntos de fusión, boa resistencia á calor e alta resistividade. Úsase para fabricar aceiro, células solares e microchips. Tamén se usa para producir silicona e silano, que á súa vez se usan para fabricar lubricantes, repelentes de auga, resinas, cosméticos, xampús para o pelo e pastas de dentes.
Tamaño: 10-100 mm ou personalizado
Empaquetado: bolsas grandes de 1 millón ou segundo o requisito do comprador.
Características : Alto contido en carbono fixo, baixo contido de cinzas, alta condutividade eléctrica e térmica. Baixo xofre, baixa porosidade e baixo contido volátil. Partículas secas, limpas e de tamaño medio
Tamaño: 0,2–2 mm, 1-5 mm, 3-8 mm, 5-15mmor segundo o requisito do cliente.
Empaquetado : En bolsa pequena de 25 kg, bolsa grande de 1 millón ou segundo a necesidade do comprador.
Subministramos e distribuímos carbono activado en: carbono activado en po, carbono activado granular e pellets extruídos de madeira, cuncha de coco, carbón bituminoso e sub-bituminoso e lignito.
O medio de area de vidro é un abrasivo económico, sen silicio e consumible que proporciona contorno superficial agresivo e eliminación de revestimento. Feito a partir de vidro de vidro reciclado 100% post-consumo, a area de vidro Junda ten unha superficie máis branca e limpa que os abrasivos minerais/escoria.
A area de circonio (circonio) é extremadamente resistente ás altas temperaturas e o seu punto de fusión alcanza os 2750 graos centígrados. E resistente á corrosión ácida. O 80% da produción mundial úsase directamente na industria da fundición, a cerámica, a industria do vidro e a fabricación de materiais refractarios. Unha pequena cantidade empregada en ferroalio, medicina, pintura, coiro, abrasivos, industrias químicas e nucleares. As cantidades moi pequenas úsanse para fundir metal de circonio.
A area de circonio que contén Zro265 ~ 66% úsase directamente como material de fundición do metal de ferro na fundición debido á súa resistencia á fusión (punto de fusión superior a 2500 ℃). A area de circonio ten unha menor expansión térmica, maior condutividade térmica e ten unha estabilidade química máis forte que outros materiais refractarios comúns, polo que o circon de alta calidade e outros adhesivos xuntos teñen unha boa adhesión e úsanse na industria do fundido. A area de circonio tamén se usa como ladrillos para fornos de vidro. A area de circonio e o po de circonio teñen outros usos cando se mesturan con outros materiais refractarios.
O mineral de cobre, tamén coñecido como area de escoria de cobre ou area de forno de cobre, é a escoria producida despois de que o mineral de cobre sexa fundido e extraído, tamén coñecido como escoria fundida. A escoria é procesada mediante esmagamento e cribado segundo diferentes usos e necesidades, e as especificacións están expresadas polo número de malla ou polo tamaño das partículas. O mineral de cobre ten alta dureza, forma con diamante, baixo contido de ións de cloruro, pouco po durante o arenque, sen contaminación ambiental, mellorar as condicións de traballo dos traballadores de area, o efecto de eliminación de ferruxe é mellor que outra area de eliminación de ferruxe, porque se pode reutilizar, os beneficios económicos tamén son moi considerables, 10 anos, a planta de reparación, o estaleiro e os grandes proxectos de estrutura de aceiro son utilizando cobre como o óxido.
Cando se necesita pintura rápida e eficaz, a escoria de cobre é a elección ideal. Dependendo do grao, produce un grabado pesado a moderado e deixa a superficie revestida con cebador e pintura. A escoria de cobre é un substituto sen sílice consumible para a area de cuarzo.
A escoria de ferro e aceiro pódese dividir en escoria de forno e escoria de aceiro. Por primeira man, o primeiro é producido pola fusión e redución do mineral de ferro no forno de explosión. Por outra banda, este último fórmase durante o proceso de fabricación de aceiro cambiando a composición do ferro.
O diámetro interno do tubo de area é de 30* e o diámetro exterior do tubo de area é de 50 mm, e a lonxitude máxima é de 20 metros por rolo ou a lonxitude pode cambiar.
As bólas de aceiro inoxidable cumpren os requisitos para unha bola non durada cunha excelente dureza e resistencia á corrosión. A resistencia á corrosión pode incrementarse mediante o recocido. Tanto as bolas non anotadas como as recocidas son amplamente utilizadas en válvulas e equipos relacionados.
Junda Forged Steel Ball, confiou en equipos avanzados e tecnoloxía de produción, a nosa bola de aceiro forxada ten as vantaxes de alta dureza, boa resistencia ao desgaste, sen fractura, desgaste uniforme, etc. A bola de aceiro forxada usada principalmente en varias minas, plantas de cemento, centrais, industria química e outras industrias. Para garantir o excelente rendemento da bola de moenda, establecemos un sistema de proba de calidade perfecto, control avanzado de calidade e equipos de proba. Tamén obtivemos a certificación de sistema ISO 9001: 2008 Interternacional de calidade. Esperando a túa cooperación.
Junda a empresa produceφ 20 aφ 150 bolas de aceiro forxadas, seleccionamos aceiro redondo de alta calidade, aliaxe de baixo contido de carbono, aceiro de alta manganeso, alto carbono e aceiro de alia de manganeso alto como materia primaProducido por Air Hammer Forging Process.Seleccionamos aceiro redondo de alta calidade como materias primas e adoptamos equipos avanzados, proceso único de tratamento térmico e estrito sistema de control de calidade para asegurarse do mellor rendemento das bolas de aceiro forxadas na dureza global. A dureza da superficie é de ata 58-65hrc, a dureza do volume é de ata 56-64hrc.A distribución de dureza é uniforme, o valor de dureza do impacto é de 12J/cm² e a taxa de esmagamento é moi inferior ao 1%. Composición química da bola de aceiro forxado: contido de carbono is0,4-0,85, contido de manganeso Is0,5-1.2, contido de cromo Is 0,05-1.2,Podemos producir un tamaño diferente segundo o cliente's petición.Tamén obtivemos a certificación de sistema ISO 9001: 2008 Interternacional de calidade.