Bola de aceiro cromado AISI52100 GCr15 4 mm G10-G1000 de alta calidade para pezas de motocicleta/bicicleta/bola de rolamento
Descrición do produto
Debido ás súas características específicas, como a gran dureza, a alta resistencia ao desgaste, o bo acabado superficial e as baixas tolerancias dimensionais, o aceiro ao cromo martensítico AISI 52100 de baixa aliaxe utilízase para a fabricación de rolamentos e válvulas.
Áreas de aplicación
Bolas de rodamentos, válvulas, conectores rápidos, rodamentos de bólas de precisión, compoñentes de vehículos (freos, dirección, transmisión), bicicletas, latas de aerosois, guías de caixóns, máquinas ferramenta, mecanismos de peche, cintas transportadoras, zapatas deslizantes, bolígrafos, bombas, rodas xiratorias, instrumentos de medición, parafusos de bólas, electrodomésticos.
lista de parámetros
| Bola de aceiro cromado | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rango de tamaño | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grao | G10-G1000 |
| Dureza | HRC:60~66 |
| Características | (1) O rendemento integral é bo. (2) alta dureza e uniforme. (3) A resistencia ao desgaste e á fatiga por contacto son elevadas. (4) O rendemento do procesamento térmico é bo. |
| Aplicación | As bólas de rolamento cromado úsanse principalmente para a fabricación de bólas de aceiro, rolos e casquillos en eixes de transmisión como motores de combustión interna, locomotoras eléctricas, máquinas-ferramenta, tractores, equipos de laminación, plataformas de perforación, vehículos ferroviarios e maquinaria mineira. |
| Composición química | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
proceso de produción
Inspección de materias primas
A materia prima vén en forma de arame. En primeiro lugar, os inspectores de calidade inspeccionan visualmente a materia prima para determinar se a calidade está á altura dos estándares e se hai algún material defectuoso. En segundo lugar, verifican o diámetro e revisan os certificados da materia prima.
Cabeza fría
A máquina de remate en frío corta unha lonxitude específica do material de arame en lingotes cilíndricos. Despois diso, as dúas metades hemisféricas da matriz de remate danlle á lingote unha forma aproximadamente esférica. Este proceso de forxado realízase a temperatura ambiente e utilízase unha pequena cantidade de material aditivo para garantir que a cavidade da matriz estea completamente chea. O remate en frío realízase a unha velocidade moi alta, cunha velocidade media dunha bóla grande por segundo. As bólas máis pequenas rematen a unha velocidade de dúas a catro bólas por segundo.
Intermitente
Durante este proceso, o exceso de material formado arredor da bóla desprenderase. As bólas pásanse un par de veces entre dúas placas de ferro fundido ranuradas, eliminando unha pequena cantidade de exceso de material mentres rodan.
tratamento térmico
As pezas deben ser tratadas termicamente mediante procesos de temple e revenido. Úsase un forno rotatorio para garantir que todas as pezas manteñan as mesmas condicións. Despois do tratamento térmico inicial, as pezas mergúllanse nun depósito de aceite. Este arrefriamento rápido (tempero en aceite) produce martensita, unha fase de aceiro que se caracteriza por unha alta dureza e unhas propiedades de desgaste superiores. As operacións de revenido posteriores reducen aínda máis a tensión interna ata que se alcanza o límite de dureza final especificado dos rolamentos.
Moenda
A moenda realízase tanto antes como despois do tratamento térmico. A moenda final (tamén coñecida como moenda dura) achega a bóla aos seus requisitos finais.O grao dunha bóla metálica de precisióné unha medida da súa precisión global; canto menor sexa o número, máis precisa será a bóla. A calidade da bóla abrangue a tolerancia ao diámetro, a redondez (esfericidade) e a rugosidade da superficie, tamén chamada acabado superficial. A fabricación de bólas de precisión é unha operación por lotes. O tamaño do lote está determinado polo tamaño da maquinaria utilizada para as operacións de rectificado e lapeado.
Lapeado
O lapeado é similar á rectificación, pero ten unha taxa de eliminación de material significativamente menor. O lapeado realízase utilizando dúas placas fenólicas e unha pasta abrasiva moi fina, como o po de diamante. Este proceso de fabricación final mellora en gran medida a rugosidade da superficie. O lapeado realízase para obter calidades de bólas de alta precisión ou superprecisión.
Limpeza
Unha operación de limpeza elimina entón calquera fluído de procesamento e material abrasivo residual do proceso de fabricación. Os clientes que esixen requisitos de limpeza máis estritos, como os dos campos da microelectrónica, a medicina ou as industrias alimentarias, poden aproveitar as opcións de limpeza máis sofisticadas de Hartford Technologies.
Inspección visual
Despois do proceso de fabricación principal, cada lote de bólas de aceiro de precisión sométese a múltiples comprobacións de control de calidade durante o proceso. Realízase unha inspección visual para comprobar se hai defectos como ferruxe ou sucidade.
Medición de rodillos
A calibración con rolos é un proceso de clasificación ao 100 % que separa tanto as bólas de aceiro de precisión de tamaño inferior como superior. Consulta as nosas instrucións separadasvídeo sobre o proceso de calibración con rolos.
Control de calidade
Cada lote de bólas de precisión é inspeccionado para garantir os requisitos de grao de tolerancia de diámetro, redondez e rugosidade superficial. Durante este proceso, tamén se avalían outras características relevantes como a dureza e calquera requisito visual.
Categorías de produtos
