Bola de acero cromado AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 de alta calidade para motocicleta/piezas de bicicleta/bola de rodamento
Descrición do produto
Debido ás súas características específicas como gran dureza, alta resistencia ao desgaste, bo acabado superficial e baixas tolerancias dimensionais, o aceiro martensítico de baixa aliaxe AISI 52100 ao cromo emprégase para a fabricación de rodamentos e válvulas.
Ámbitos de aplicación
Bolas de rolamento, válvulas, conectores rápidos, rodamentos de esferas de precisión, compoñentes de vehículos (freos, dirección, transmisión), bicicletas, latas de aerosol, guías de caixóns, máquinas-ferramenta, mecanismos de bloqueo, cintas transportadoras, zapatas de deslizamento, bolígrafos, bombas, rodas xiratorias, instrumentos de medida, parafusos de bolas, electrodomésticos.
lista de parámetros
| Bola de aceiro cromado | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rango de tamaños | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grao | G10-G1000 |
| Dureza | HRC: 60~66 |
| características | (1) O rendemento completo é bo. (2) alta dureza e uniforme. (3) A resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga por contacto son altas. (4) O rendemento do procesamento térmico é bo. |
| Aplicación | Bola de rodamento de cromo utilízase principalmente para a fabricación de bolas de aceiro, rolos e casquiños en eixes de transmisión como motores de combustión interna, locomotoras eléctricas, máquinas-ferramenta, tractores, equipos de rodadura, plataformas de perforación, vehículos ferroviarios e maquinaria de minería. |
| Composición química | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Proceso de produción
Inspección de materias primas
A materia prima vén en forma de fío.En primeiro lugar, a materia prima é inspeccionada visualmente polos inspectores de calidade para determinar se a calidade está á altura e se hai materiais defectuosos.En segundo lugar, verifique o diámetro e revise os certificados de materia prima.
Rumbo frío
A máquina de encabezado en frío corta unha lonxitude especificada do material do fío nunha babosa cilíndrica.Despois diso, as dúas metades hemisféricas do encabezamento forman a babosa nunha forma aproximadamente esférica.Este proceso de forxa realízase a temperatura ambiente e úsase unha lixeira cantidade de material aditivo para garantir que a cavidade da matriz estea completamente chea.O rumbo frío realízase a un ritmo moi alto, cunha velocidade media dunha bola grande por segundo.As bólas máis pequenas son dirixidas a unha velocidade de dúas a catro bólas por segundo.
Intermitente
Durante este proceso, o exceso de material formado ao redor da bola será desprendido.As bolas pásanse un par de veces entre dúas placas de ferro fundido acanalados eliminando pequenas cantidades de material en exceso mentres van rodando.
Tratamento térmico
Suponse que as pezas deben ser tratadas térmicamente mediante procesos de enfriamento e revenido. Utilízase un forno rotativo para asegurarse de que todas as pezas soportan as mesmas condicións.Despois do tratamento térmico inicial, as pezas son inmersas nun depósito de aceite.Este arrefriamento rápido (quenching de aceite) produce martensita, unha fase de aceiro que se caracteriza por unha alta dureza e propiedades de desgaste superiores.As operacións de revenido posteriores diminúen aínda máis a tensión interna ata que se alcanza o límite de dureza final especificado dos rodamentos.
Moenda
A moenda realízase tanto antes como despois do tratamento térmico.Finish Grinding (tamén coñecido como Hard Grinding) achega a bola aos seus requisitos finais.O grao dunha bola de metal de precisióné unha medida da súa precisión global;canto menor sexa o número, máis precisa é a pelota.O grao de bola engloba a tolerancia do diámetro, a redondez (esfericidade) e a rugosidade superficial tamén chamada acabado superficial.A fabricación de bolas de precisión é unha operación por lotes.O tamaño do lote está determinado polo tamaño da maquinaria utilizada para as operacións de moenda e lapeado.
Lapeando
O lapeado é semellante ao moenda pero ten unha taxa de eliminación de material significativamente menor.O lapeado realízase mediante dúas placas fenólicas e unha suspensión abrasiva moi fina como o po de diamante.Este proceso de fabricación final mellora moito a rugosidade da superficie.O lapeado realízase en aras das calidades de bolas de alta precisión ou superprecisión.
Limpeza
A continuación, unha operación de limpeza elimina os fluídos de procesamento e o material abrasivo residual do proceso de fabricación.Os clientes que soliciten requisitos de limpeza máis estritos, como os dos campos da microelectrónica, a medicina ou a industria alimentaria, poden aproveitar as opcións de limpeza máis sofisticadas de Hartford Technologies.
Inspección visual
Despois do proceso de fabricación principal, cada lote de bólas de aceiro de precisión sofre múltiples controis de control de calidade durante o proceso.Realízase unha inspección visual para comprobar se hai defectos como ferruxe ou sucidade.
Medición de rodillos
A calibración de rolos é un proceso de clasificación 100 % que separa as bolas de aceiro de precisión de tamaño inferior e superior.Consulte o noso separadovídeo sobre o proceso de calibración do rodillo.
Control de calidade
Cada lote de bolas de precisión é inspeccionada para garantir os requisitos de grao de tolerancia de diámetro, redondez e rugosidade da superficie.Durante este proceso, tamén se avalían outras características relevantes como a dureza e os requisitos visuais.
