Material | AISI 1010/1015 |
Rango de tamaños | 0,8 mm-50,8 mm |
Grao | G100-G1000 |
Dureza | HRC: 55-65 |
Características:
Teñen magnéticos, as bólas de aceiro ao carbono teñen unha capa superficial (endurecemento), mentres que a parte interna da bola permanece a estrutura metalográfica suave é de ferrita, envasada a miúdo con aceite. Normalmente galvanoplastia cando está fóra da superficie , pode ser chapado con cinc , ouro , níquel , cromo e así por diante . Teñen un forte anti-desgaste funcional. Comparación: a resistencia ao desgaste e a dureza non son boas que a bola de aceiro do rolamento (o HRC da bola de aceiro GCr15 é de 60-66): polo tanto, a vida útil é relativamente curta.
Aplicación:
A bola de aceiro carbono 1010/1015 é unha bola de aceiro común, ten un prezo baixo, alta precisión e uso amplo. Utilízase en bicicletas, rodamentos, rodas de cadea, artesanía, andel, bola versátil, bolsas, ferramentas pequenas, tamén se pode usar para fregar outros medios. E rodamentos de fiestras, xoguetes, cintas transportadoras e de rolos, acabado en caída.
TIPO DE MATERIAL | C | Si | Mn | P (MÁX.) | S (MÁX.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Material | AISI 1085 |
Rango de tamaños | 2 mm-25,4 mm |
Grao | G100-G1000 |
Dureza | HRC 50-60 |
Características:
As bolas de aceiro carbono AISI1070/1080 e as bolas de aceiro de alto carbono teñen unha vantaxe notable en termos de índice de dureza total, que é de aproximadamente 60/62 HRC e proporciona unha maior resistencia ao desgaste e á carga en comparación coas bolas comúns de aceiro endurecido con baixo contido de carbono.
(1) Endurecido por núcleo
(2) Baixa resistencia ao ataque corrosivo
(3) Maior carga e maior vida útil que a bola de aceiro con baixo contido de carbono
Aplicación:
Accesorios para bicicletas, rodamentos de bolas de mobles, guías deslizantes, cintas transportadoras, rodas de carga pesada, unidades de soporte de bolas. Rodamentos de baixa precisión, compoñentes de bicicletas e automóbiles, axitadores, patíns, pulidoras e fresadoras, rodamentos de baixa precisión.
TIPO DE MATERIAL | C | Si | Mn | P (MÁX.) | S (MÁX.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0.10-0.30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0.10-0.30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
O proceso de fabricación de produtos de bolas de precisión
1.Material xurídico
Nas súas fases iniciais, unha bola comeza en forma de arame ou varilla. O control de calidade pasa por unha proba metalúrxica para garantir que a composición do material está dentro de rangos aceptables.
2.Encabezamento
Despois de que a materia prima pasou a inspección, é alimentada a través dun cabezal de alta velocidade. Isto forma bolas moi ásperas.
3.Intermitente
O proceso de intermitente limpa as bólas con cabeza para que teñan un aspecto liso.
4.Tratamento térmico
Un proceso de temperatura extremadamente alta onde as bólas flasheadas se colocan nun forno industrial. Isto endurece o balón.
5.Moenda
A bóla mórase ata o diámetro aproximado do tamaño final da bola.
6.Lapeado
O bateo da pelota lévaa á dimensión final desexada. Este é o proceso de formación final e fai que a pelota se atope dentro das tolerancias de grao.
7.Inspección final
Despois, o balón é medido e inspeccionado con precisión polo Control de Calidade para garantir a máxima calidade.