Material | AISI1010/1015 |
Rango de tamaño | 0,8mm-50,8 mm |
Grao | G100-G1000 |
Dureza | HRC: 55-65 |
Características :
Ten bolas magnéticas de aceiro carbono ten unha capa superficial (endurecemento da caixa), mentres que a parte interna da bóla permanece suave trutura metalográfica é de ferrita, paquete a miúdo con aceite. Normalmente, a súa variedade de superficie, pódese placar con cinc, ouro, níquel, cromo e así por diante. Ten un forte funcionamento anti-desgastado. Comparación: a resistencia ao desgaste e a dureza non é boa que levar a bóla de aceiro (o HRC da bola de aceiro GCR15 é de 60-66): Entón, a vida é máis curta.
Aplicación :
1010/1015 A bóla de aceiro de carbono é unha bola de aceiro común, ten un prezo baixo, alta precisión e uso amplo. Úsase en bicicletas, rodamentos, roda de cadea, artesanía, estantería, bola versátil, bolsas, hardware pequeno, tamén se pode usar para fregar outros medios. Cadros, rodamentos de tocadores, peches, aceiteiros e cuncas de graxa, finais de patíns e rodamentos de fiestras, xoguetes, cinta e transportadores de rolos, acabados.
Tipo de material | C | Si | Mn | P (máx.) | S (máx.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Material | AISI1085 |
Rango de tamaño | 2mm-25,4mm |
Grao | G100-G1000 |
Dureza | HRC 50-60 |
Características :
As bólas de aceiro de carbono AISI1070/1080, e as bólas de aceiro de alto carbono teñen unha vantaxe notable en termos de índice de dureza enteira, que é de aproximadamente 60/62 HRC e concede unha maior resistencia ao desgaste e carga en comparación coas bolas comúns de aceiro endurecido en carbono.
(1) endurecido no núcleo
(2) baixa resistencia ao ataque corrosivo
(3) carga máis alta e unha vida máis longa que a bola de aceiro baixo carbono
Aplicación :
Accesorios de bicicletas, rodamentos de bólas de mobles, guías corredías, cintas transportadoras, rodas de carga pesada, unidades de soporte de bola. Rodamentos de baixa precisión, compoñentes de bicicletas e automoción, axitadores, patíns, máquinas de pulido e fresantes, rodamentos de baixa precisión.
Tipo de material | C | Si | Mn | P (máx.) | S (máx.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
O proceso de fabricación de produtos de bola de precisión
1. Material
Nas súas etapas iniciais, unha bola comeza en forma de arame ou varilla. O control de calidade atravesa unha proba metalúrxica para asegurarse de que a composición material estea dentro de intervalos aceptables.
2.pando
Despois de que a materia prima pasase a inspección, aliméntase a través dun cabezazo de alta velocidade. Isto forma bolas moi rugosas.
3.Flashing
O proceso intermitente limpa as bolas de cabeza para que teñan un aspecto algo suave.
4. Tratamento do calefacción
Un proceso de temperatura extremadamente alta onde as bolas parpadeadas están colocadas nun forno industrial. Isto endurece a pelota.
5.
A bola é moída ata o diámetro aproximado do tamaño final da bola.
6.Plaping
O solapamento da pelota lévao á súa dimensión final desexada. Este é o proceso de formación final e obtén a pelota dentro das tolerancias de grao.
7. Inspección final
A bola é entón medida con precisión e inspeccionada por control de calidade para garantir a maior calidade.