As bólas inoxidables son capaces de resistir a corrosión por axentes como solucións oxidantes, a maioría dos produtos químicos orgánicos, produtos alimenticios e solucións esterilizantes. Son moderadamente resistentes aos ácidos sulfúricos. Propiedades non magnéticas dispoñibles baixo petición. As aplicacións inclúen aerosol, pulverizadores, mecanismos de bomba de dedo, mesturadores de máquinas de leite, equipos de procesamento de alimentos e aplicacións médicas.
Tamaño: 0,35 mm-50,8 mm
Grao: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Dureza: HRC56-58, as bolas de aceiro inoxidable Hartford 440C pasivan para eliminar contaminantes de ferro libre e facilitar a formación espontánea dunha película pasiva protectora.
Magnético: aceiro martensítico, magnético
Características: alta precisión, boa resistencia á corrosión, forte resistencia á ferruxe e ao desgaste.
Aplicacións: rodamentos, estampación, pezas hidráulicas, válvulas, aeroespacial, selos, equipos de refrixeración, instrumentos de alta precisión, etc.
Composición química | ||||||||
AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16.0-18.0 | 0,75 |
Tamaño: 0,35 mm-50,8 mm
Clase: G10-G1000
Dureza: HRC50-55
Magnético: aceiro martensítico, magnético, boa capacidade antioxidante, alta dureza, as bolas de aceiro inoxidable AISI 420 demostran boas características de desgaste e dureza. Un pouco menos de dureza e maior resistencia á corrosión, en comparación con 440C.
Características: comunmente coñecido como ferro inoxidable, boa resistencia á corrosión e dureza.
Aplicacións: todo tipo de maquinaria de precisión, rodamentos, equipos eléctricos, electrodomésticos, autopeças, etc.
AISI 420C (4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12.0-14.0 | ≤0,60 |
Diámetro: 1MM-50.80MM
Dureza: HRC26
Clase: G10-G1000
Características: prezo baixo, escasa resistencia á ferruxe.
Aplicación: ferraxes, adornos, accesorios, cosméticos, industria, industrias con baixos requisitos de rendemento antioxidante. e bólas de válvulas.
AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16.0-18.0 | - |
Tamaño: 0,5 mm - 63,5 mm
Clase: G80-G500
Dureza: ≤HRC21
Magnético: aceiro austenítico, non magnético
Características: forte resistencia á ferruxe, boa resistencia á corrosión. Amplamente utilizado, bo rendemento a proba de ferruxe, bo efecto de superficie, certificación de protección ambiental.
Aplicacións: electrodomésticos como válvulas, botellas de perfume, esmalte de unhas, biberóns, pezas de automóbiles, aire acondicionado, electrodomésticos, cosméticos, rodamentos, equipos médicos, xoias e moitas outras industrias.
Composición química | |||||||
AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
≤0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-22.0 |
Tamaño: 1,0 mm - 63,5 mm
Clase: G80-G500
Dureza: ≤HRC26
Magnético: aceiro austenítico, non magnético
Características: o máis axeitado para industrias con altos requisitos anticorrosivos e a súa capacidade antioxidante é moi forte, Excelente resistencia á corrosión (aparte dos ácidos clorídricos), Inox austenítico non endurecible
Aplicacións: a bola de aceiro inoxidable AISI 316L pódese usar para equipos médicos, industria química, aviación, aeroespacial, hardware plástico, botella de perfume, pulverizador, válvulas, esmalte de unhas, motor, interruptor, ferro, lavadoras, frigoríficos, aire acondicionado, materiais medicinais. ,autopeças, rodamentos, instrumento, botella.
Bola de acero inoxidable AISI 316L
Composición química | ||||||||
AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2,0-3,0 |
A) Embalaxe interior: embalaxe seca ou embalaxe de aceite ofrécense segundo as súas necesidades.
B) Embalaxe exterior:
1) tambor de ferro + palé de madeira/ferro.
2) Bolsa de polietileno de 25 kg + cartón + palés de madeira ou caixa de madeira.
embalaxe personalizado.
A nosa bola de aceiro inoxidable inclúe 440C 420C 304 316 201, a composición química é a seguinte | |||||||||
Composición química (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
Bola de acero inoxidable AISI440C | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
Bola de acero inoxidable AISI420C | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
Bola de acero inoxidable AISI 304 | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
Bola de acero inoxidable AISI316L | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
Bola de acero inoxidable AISI201 | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1,82 |
Bola de acero inoxidable AISI430 | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Inspección de materias primas
A materia prima vén en forma de fío. En primeiro lugar, a materia prima é inspeccionada visualmente polos inspectores de calidade para determinar se a calidade está á altura e se hai materiais defectuosos. En segundo lugar, verifique o diámetro e revise os certificados de materia prima.
Rumbo frío
A máquina de encabezado en frío corta unha lonxitude especificada do material do fío nunha babosa cilíndrica. Despois diso, as dúas metades hemisféricas do encabezamento forman a babosa nunha forma aproximadamente esférica. Este proceso de forxa realízase a temperatura ambiente e úsase unha lixeira cantidade de material aditivo para garantir que a cavidade da matriz estea completamente chea. O rumbo frío realízase a un ritmo moi alto, cunha velocidade media dunha bola grande por segundo. As bólas máis pequenas son dirixidas a unha velocidade de dúas a catro bólas por segundo.
Intermitente
Durante este proceso, o exceso de material formado ao redor da bola será desprendido. As bólas pásanse un par de veces entre dúas placas de ferro fundido acanalados eliminando pequenas cantidades de material en exceso a medida que rolan.
Tratamento térmico
Suponse que as pezas deben ser tratadas térmicamente mediante procesos de enfriamento e revenido. Utilízase un forno rotativo para asegurarse de que todas as pezas soportan as mesmas condicións. Despois do tratamento térmico inicial, as pezas son inmersas nun depósito de aceite. Este arrefriamento rápido (quenching de aceite) produce martensita, unha fase de aceiro que se caracteriza por unha alta dureza e propiedades de desgaste superiores. As operacións de revenido posteriores diminúen aínda máis a tensión interna ata que se alcanza o límite de dureza final especificado dos rodamentos.
Moenda
A moenda realízase tanto antes como despois do tratamento térmico. Finish Grinding (tamén coñecido como Hard Grinding) achega a bola aos seus requisitos finais.O grao dunha bola de metal de precisióné unha medida da súa precisión global; canto menor sexa o número, máis precisa é a pelota. O grao de bola engloba a tolerancia do diámetro, a redondez (esfericidade) e a rugosidade superficial tamén chamada acabado superficial. A fabricación de bolas de precisión é unha operación por lotes. O tamaño do lote está determinado polo tamaño da maquinaria utilizada para as operacións de moenda e lapeado.
Lapeando
O lapeado é semellante ao moenda pero ten unha taxa de eliminación de material significativamente menor. O lapeado realízase mediante dúas placas fenólicas e unha suspensión abrasiva moi fina como o po de diamante. Este proceso de fabricación final mellora moito a rugosidade da superficie. O lapeado realízase en aras das calidades de bolas de alta precisión ou superprecisión.
Limpeza
A continuación, unha operación de limpeza elimina os fluídos de procesamento e o material abrasivo residual do proceso de fabricación. Os clientes que soliciten requisitos de limpeza máis estritos, como os dos campos da microelectrónica, a medicina ou a industria alimentaria, poden aproveitar as opcións de limpeza máis sofisticadas de Hartford Technologies.
Inspección visual
Despois do proceso de fabricación principal, cada lote de bolas de aceiro de precisión sometese a varias comprobacións de control de calidade durante o proceso. Realízase unha inspección visual para comprobar se hai defectos como ferruxe ou sucidade.
Medición de rodillos
A calibración de rolos é un proceso de clasificación 100 % que separa as bolas de aceiro de precisión de tamaño inferior e superior. Consulte o noso separadovídeo sobre o proceso de calibración do rodillo.
Control de calidade
Cada lote de bolas de precisión é inspeccionada para garantir os requisitos de grao de tolerancia de diámetro, redondez e rugosidade da superficie. Durante este proceso, tamén se avalían outras características relevantes como a dureza e os requisitos visuais.