Subministración de fábrica 0,35 mm- 50,8 mm HRC50-55 LUZ AISI304 316 430 440 BALLO DE ACELO INOXIDAB

Inspección de materias primas

A materia prima vén en forma de arame. En primeiro lugar, os inspectores de calidade inspeccionan visualmente a materia prima para determinar se a calidade está á altura da marca e se hai materiais defectuosos. En segundo lugar, verifique o diámetro e revise os certificados de materias primas.

Cabeceira fría

A máquina de encabezado frío corta unha lonxitude especificada do material de arame nunha babosa cilíndrica. Despois diso, as dúas metades hemisféricas do encabezado forman a babosa nunha forma aproximadamente esférica. Este proceso de forxa realízase a temperatura ambiente e úsase unha lixeira cantidade de material aditivo para asegurarse de que a cavidade de matriz estea completamente cuberta. A cabeceira en frío realízase a un ritmo moi alto, cunha velocidade media dunha bola grande por segundo. As bolas máis pequenas están dirixidas a unha velocidade de dúas a catro bolas por segundo.

Intermitente

Durante este proceso, o exceso de material formado arredor da bola será separado. As bólas pasan un par de veces entre dúas placas de fundición ranuradas eliminando unha pequena cantidade de exceso de material a medida que se rodan.

Tratamento térmico

As pezas deberían ser tratadas térmicas mediante procesos de extinción e temperado. Un forno rotativo úsase para asegurarse de que todas as partes teñen as mesmas condicións. Despois do tratamento térmico inicial, as pezas están inmersas nun depósito de aceite. Este refrixeración rápida (calado de aceite) produce martensita, unha fase de aceiro que se caracteriza por alta dureza e propiedades de desgaste superiores. As operacións de temperado posteriores diminúen aínda máis o estrés interno ata alcanzar o límite final de dureza especificado dos rodamentos.

Moenda

A moenda realízase tanto antes como despois do tratamento térmico. Rematar a moenda (tamén coñecida como trituración dura) achega a pelota aos seus requisitos finais.A nota dunha bola metálica de precisióné unha medida da súa precisión global; Canto máis baixo sexa o número, máis preciso é a bola. O grao de bola inclúe a tolerancia do diámetro, a rotundidade (esficidade) e a rugosidade da superficie tamén chamada acabado superficial. A fabricación de bólas de precisión é unha operación por lotes. O tamaño do lote está determinado polo tamaño da maquinaria empregada para as operacións de moenda e solapamento.

Lapping

O solapamento é similar ao moer, pero ten unha taxa de eliminación de material significativamente menor. O solapamento faise usando dúas placas fenólicas e unha purga abrasiva moi fina como o po de diamante. Este proceso de fabricación final mellora moito a rugosidade da superficie. O solto realízase por mor de cualificacións de bola de alta precisión ou super-precisión.

Limpeza

A continuación, unha operación de limpeza elimina os fluídos de procesamento e o material abrasivo residual do proceso de fabricación. Os clientes que piden requisitos de limpeza máis estritos, como os que nos campos da microelectrónica, as industrias médicas ou alimentarias, poden aproveitar as opcións de limpeza máis sofisticadas de Hartford Technologies.

Inspección visual

Despois do proceso principal de fabricación, cada lote de bólas de aceiro de precisión sofren múltiples comprobacións de control de calidade en proceso. Realízase unha inspección visual para comprobar se hai defectos como a ferruxe ou a sucidade.

Gauging de rolos

A medición de rolos é un proceso de clasificación do 100% que separa tanto as bolas de aceiro de precisión de baixo tamaño como de precisión. Consulte o noso separadoVídeo sobre o proceso de aforro de rolos.

Control de calidade

Inspírese cada lote de bólas de precisión para garantir os requisitos de grao para a tolerancia, a rotundidade e a rugosidade da superficie. Durante este proceso, tamén se avalían outras características relevantes como a dureza e os requisitos visuais.